本发明属于化工生产工艺及设备技术领域，主要涉及聚甲氧基二甲醚的精制工艺技术。
背景技术：
聚甲氧基二甲醚DMMn制备技术中，在M1脱除后，脱M1塔塔顶的气相需要冷凝，以便完成后续工艺。该气相中含有游离的气态甲醛，游离气态甲醛性质极不稳定，遇冷会立即聚合并附着在接触的器壁之上。目前该气相的冷凝多采用列管式冷凝器进行，列管式冷凝器在该工艺过程中容易被气相中含有的气态游离甲醛聚合堵塞列管。该冷凝方法需要设置2台(一开一备)，设备投资大，且定期需要切换换热器以便对另一台进行疏通检修，装置运行不流畅，耗费人力巨大。
技术实现要素：
发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提供了一种DMMn精制装置中脱M1塔气相冷凝系统，能有效防止脱M1塔塔顶的气相甲醛在冷凝过程中发生聚合从而堵塞冷凝器，降低了设备投入并避免了换热器疏通检修。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种DMMn精制装置中脱M1塔气相冷凝系统，包括脱M1塔、冷凝吸收塔、冷凝液回流槽、二次冷凝换热器、循环喷淋泵和冷凝液采出泵，所述脱M1塔的塔顶设有气相出口，所述脱M1塔的气相出口通过管道与冷凝吸收塔底部连通，所述冷凝吸收塔的塔顶设有气相出口并通过管道与二次冷凝换热器连通，所述冷凝吸收塔的底部和二次气相冷凝换热器均设有液相出口并与冷凝液回流槽连接；所述冷凝液回流槽通过循环喷淋泵分别与脱M1塔顶部和冷凝吸收塔顶部管道连接，使冷凝液回流槽内的液相在脱M1塔和冷凝吸收塔中回流喷淋并与底部上升的气相逆流接触，所述冷凝液回流槽还设有采出管，所述冷凝液采出泵设在采出管上。
原列管式冷凝器对脱M1塔的气相组分进行冷凝时，由于列管管壁在冷水的降温下温度较低，进入列管内的气相组分中高温气体甲醛接触到低温管壁时极易发生聚合从而堵塞冷凝器。而本发明直接采用吸收塔，气体甲醛在吸收塔底部进入后与从上喷淋而下的冷凝液进行传质传热吸收，使气态甲醛变成液态甲醛避免了甲醛的聚合，同时对甲醛起到冷凝作用除热效果。
作为优选，所述冷凝吸收塔为填料吸收塔，塔内温度为55～75℃，从而能确保液态甲醛在该操作温度范围完全不存在聚合情况，从而完全避免了管道堵塞。
作为优选，所述脱M1塔和冷凝吸收塔的顶部均设有喷淋装置，从而能高效进行气液接触吸收形成液态甲醛。
作为优选，所述冷凝液进入冷凝吸收塔喷淋装置的进塔温度为45±2℃，所述脱M1塔的气相出口温度为72～78℃。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过冷凝吸收塔的冷凝方式，可以将气态甲醛有效转化成液态甲醛。液态甲醛聚合活性远远低于气态甲醛，且在正常操作温度下完全不存在聚合情况。经过冷凝吸收塔吸收后，不含甲醛的气相组织再通过二次冷凝换热器冷凝并回收。该二次冷凝换热器采用普通的板式换热器即可达到要求，从而大幅度降低整个冷凝系统的投资，且不需要定期对换热器进行疏通检修。
附图说明
图1为本发明所述DMMn精制装置中脱M1塔气相冷凝系统的结构示意图。
其中，脱M1塔1、冷凝吸收塔2、冷凝液回流槽3、二次冷凝换热器4、循环喷淋泵5、冷凝液采出泵6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本发明一种DMMn精制装置中脱M1塔气相冷凝系统，包括脱M1塔、冷凝吸收塔、冷凝液回流槽、二次冷凝换热器、循环喷淋泵和冷凝液采出泵，所述脱M1塔的塔顶设有气相出口，所述脱M1塔的气相出口通过管道与冷凝吸收塔底部连通，所述冷凝吸收塔采用填料塔，且塔顶设有气相出口并通过管道与二次冷凝换热器连通，所述冷凝吸收塔的底部和二次气相冷凝换热器均设有液相出口并与冷凝液回流槽连接；所述冷凝液回流槽通过循环喷淋泵分别与脱M1塔顶部和冷凝吸收塔顶部管道连接，使冷凝液回流槽内的液相在脱M1塔和冷凝吸收塔中回流喷淋并与底部上升的气相逆流接触，所述冷凝液回流槽还设有采出管，所述冷凝液采出泵设在采出管上。
脱M1塔1塔顶含有甲醛、M1的气相组分，从冷凝吸收塔2底部进入，循环喷淋泵5将冷凝液按比例循环回脱M1塔1、冷凝吸收塔2顶部进行喷淋。这样含甲醛、M1的气相组分和冷凝液在冷凝吸收塔2中进行逆向传质接触吸收，并通过低温的冷凝液与较高温含甲醛、M1的气相组分的混合接触降低气相组分的温度达到降温目的。经过吸收的液相组分进入冷凝液回流槽3，经过吸收的气相组分此时已经不含气态甲醛，该气相从冷凝吸收塔2上部进入二次冷凝换热器4进行冷凝，冷凝液进入冷凝液回流槽3。冷凝液回流槽3中的物料一部分通过循环喷淋泵5进行循环喷淋，另一部分通过冷凝液采出泵6采出系统进入下一步工序进行处理。