本发明涉及一种树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种超强吸水树脂及其制备方法，属于吸水树脂技术领域。
背景技术：
高吸水性树脂是一种新型功能高分子材料，它能吸收自身质量几百倍甚至上千倍的水，吸水后的材料以凝胶的形式存在，在外力或者加压的情况下水分也不会流失，所以具有良好的保水能力，故高吸水性材料在工业、农业、医疗卫生等各个行业都有着重要的作用。
反相悬浮聚合工艺, 因聚合温度控制稳定、后处理简便、可直接获得颗粒状树脂而成为制备聚丙烯酸盐类吸水树脂(SAP) 的最重要的技术之一。在吸水树脂的反相悬浮聚合工艺中，聚合体系的稳定性是一个首先需要解决的问题。由于反相悬浮聚合体系的不稳定, 在大多数情况下，实际上得到的是夹杂凝胶块状物的颗粒粘结体，还需粉碎才能得到预定粒度大小的产品。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中的吸水树脂形成珠状质量不佳的问题，提供一种超强吸水树脂，该树脂产品珠体光圆、粒径分布较窄及吸水倍率高。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种超强吸水树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
水相：
甲基丙烯酸 30-40份
丙烯酸 30-40
丙烯腈 5-10份
亚甲基双丙烯酰胺 2-3份
羟甲基丙烯酰胺 0.5-1.2份
过硫酸钾 1-3份
碳酸氢钠 0.2-0.6份；
油相：
甲基硅油 500份
脂肪酸酯 3-5份
十六醇磷酸酯 2-3份。
一种超强吸水树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、按照水相配方要求准确称取甲基丙烯酸、丙烯酸及丙烯腈、亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求，将硅油及分散剂等各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、开通N2条件下开动搅拌，使油相各组分充分混合均匀；将反应体系温度升至约40℃，缓慢加入事先经NaOH中和过的甲基丙烯酸、丙烯酸等油相组分；
D、将搅拌转速调至100-150转/分，使水相均匀分散在油相介质中；当水相分散珠体粒径符合要求后，将体系反应温度升至50-55℃之间，使悬浮聚合体系进行聚合反应；
E、当分散珠体定型后，将反应温度马上升至65-70℃，保温2h；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h；将聚合反应体系升温至85℃，保温2h；将聚合反应体系升温至90℃，保温3h；将反应体系降温至30-50℃，滤出树脂珠体；
F、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，真空风干即得到超强吸水树脂珠体。
本发明带来的有益技术效果：
本发明以中等分子量甲基硅油为分散介质，以脂肪酸酯、十六醇磷酸酯为分散剂，采用反相悬浮聚合工艺制备出珠状超强吸水树脂。该制备技术具有易于操作、悬浮聚合反应稳定进行的特点。所制备的产品珠体光圆、粒径分布较窄及吸水倍率高（吸水倍率：1300-1500g/g）。
具体实施方式
实施例1
一种超强吸水树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
水相：
甲基丙烯酸 30份
丙烯酸 30份
丙烯腈 5份
亚甲基双丙烯酰胺 2份
羟甲基丙烯酰胺 0.5份
过硫酸钾 1份
碳酸氢钠 0.2份；
油相：
甲基硅油 500份
脂肪酸酯 3份
十六醇磷酸酯 2份。
实施例2
一种超强吸水树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
水相：
甲基丙烯酸 40份
丙烯酸 40份
丙烯腈 10份
亚甲基双丙烯酰胺 3份
羟甲基丙烯酰胺 1.2份
过硫酸钾 3份
碳酸氢钠 0.2份；
油相：
甲基硅油 500份
脂肪酸酯 5份
十六醇磷酸酯 3份。
实施例3
一种超强吸水树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
水相：
甲基丙烯酸 35份
丙烯酸 35份
丙烯腈 7.5份
亚甲基双丙烯酰胺 2.5份
羟甲基丙烯酰胺 0.85份
过硫酸钾 2份
碳酸氢钠 0.4份；
油相：
甲基硅油 500份
脂肪酸酯 4份
十六醇磷酸酯 2.5份。
实施例4
一种超强吸水树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
水相：
甲基丙烯酸 33份
丙烯酸 36份
丙烯腈 8份
亚甲基双丙烯酰胺 2.1份
羟甲基丙烯酰胺 1份
过硫酸钾 1.5份
碳酸氢钠 0.3份；
油相：
甲基硅油 500份
脂肪酸酯 3.5份
十六醇磷酸酯 2.1份。
实施例5
A、按照水相配方要求准确称取甲基丙烯酸、丙烯酸及丙烯腈、亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求，将硅油及分散剂等各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、开通N2条件下开动搅拌，使油相各组分充分混合均匀；将反应体系温度升至约40℃，缓慢加入事先经NaOH中和过的甲基丙烯酸、丙烯酸等油相组分；
D、将搅拌转速调至100转/分，使水相均匀分散在油相介质中；当水相分散珠体粒径符合要求后，将体系反应温度升至50℃之间，使悬浮聚合体系进行聚合反应；
E、当分散珠体定型后，将反应温度马上升至65℃，保温2h；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h；将聚合反应体系升温至85℃，保温2h；将聚合反应体系升温至90℃，保温3h；将反应体系降温至30℃，滤出树脂珠体；
F、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，真空风干即得到超强吸水树脂珠体。
实施例6
A、按照水相配方要求准确称取甲基丙烯酸、丙烯酸及丙烯腈、亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求，将硅油及分散剂等各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、开通N2条件下开动搅拌，使油相各组分充分混合均匀；将反应体系温度升至约40℃，缓慢加入事先经NaOH中和过的甲基丙烯酸、丙烯酸等油相组分；
D、将搅拌转速调至150转/分，使水相均匀分散在油相介质中；当水相分散珠体粒径符合要求后，将体系反应温度升至55℃之间，使悬浮聚合体系进行聚合反应；
E、当分散珠体定型后，将反应温度马上升至70℃，保温2h；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h；将聚合反应体系升温至85℃，保温2h；将聚合反应体系升温至90℃，保温3h；将反应体系降温至50℃，滤出树脂珠体；
F、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，真空风干即得到超强吸水树脂珠体。
实施例7
A、按照水相配方要求准确称取甲基丙烯酸、丙烯酸及丙烯腈、亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求，将硅油及分散剂等各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、开通N2条件下开动搅拌，使油相各组分充分混合均匀；将反应体系温度升至约40℃，缓慢加入事先经NaOH中和过的甲基丙烯酸、丙烯酸等油相组分；
D、将搅拌转速调至125转/分，使水相均匀分散在油相介质中；当水相分散珠体粒径符合要求后，将体系反应温度升至52.5℃之间，使悬浮聚合体系进行聚合反应；
E、当分散珠体定型后，将反应温度马上升至67.5℃，保温2h；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h；将聚合反应体系升温至85℃，保温2h；将聚合反应体系升温至90℃，保温3h；将反应体系降温至40℃，滤出树脂珠体；
F、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，真空风干即得到超强吸水树脂珠体。
实施例8
A、按照水相配方要求准确称取甲基丙烯酸、丙烯酸及丙烯腈、亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺于容器中充分混合均匀，备用；
B、按照油相配方要求，将硅油及分散剂等各组分加入一具搅拌、冷凝管及加料口的1000ml三口瓶内；
C、开通N2条件下开动搅拌，使油相各组分充分混合均匀；将反应体系温度升至约40℃，缓慢加入事先经NaOH中和过的甲基丙烯酸、丙烯酸等油相组分；
D、将搅拌转速调至120转/分，使水相均匀分散在油相介质中；当水相分散珠体粒径符合要求后，将体系反应温度升至51℃之间，使悬浮聚合体系进行聚合反应；
E、当分散珠体定型后，将反应温度马上升至66℃，保温2h；将聚合反应体系温度升到80℃，保温2h；将聚合反应体系升温至85℃，保温2h；将聚合反应体系升温至90℃，保温3h；将反应体系降温至38℃，滤出树脂珠体；
F、采用乙醇对树脂进行淋洗，除去树脂的杂质，真空风干即得到超强吸水树脂珠体。