本发明涉及材料合成方法，具体的是一种具有持久超疏水性材料的制备方法。
背景技术：
近年来，由于超疏水表面众多的应用，如防腐蚀、抗冰、功能织物、抗粘附、微流体设备以及自清洁，超疏水表面引起了人们极大的兴趣。超疏水表面被定义为表面接触角大于１５０°的表面。受到自然界生物的启发，如荷叶的表面、水渑腿上的刚毛、玫瑰的花瓣以及鱼鳞，大量的仿生超疏水表面被制备出来。一般从两方面来制备超疏水表面，（１）用低表面能的物质去改性粗糙表面；（２）在具有低表面能的材料表面塑造粗糙结构。对于一个平整的表面来说，即使它的表面能最低，其表面的接触角也不会超过１２０°。这也说明了粗糙结构对于塑造超疏水表面的重要性。
相分离法由于其能够大面积制备，对基材的种类和形状没有限制且容易涂覆，因而是制备自清洁表面的一种非常好的方法。目前有许多工作通过相分离法来制备自清洁表面。然而关于制备具有持久超疏水性的超疏水涂层的文献报道却很少。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有持久超疏水性材料的制备方法，提供一种新的合成方法。
本发明采用的合成方法，包括如下步骤：
向250mL四口圆底烧瓶中加入90g蒸馏水，0.26g SDS，室温下以300rpm机械搅拌30min，再将1g HFMA和MMA（HFMA和MMA的质量比为1：2），0.01g BPO加入到烧瓶中继续室温下搅拌30min，然后升高温度至75℃机械搅拌8h，通过过滤洗涤去除ＳＤＳ，最后得到白色的共聚物小珠；
将上述步骤制得得共聚物溶解在ＴＨＦ中，然后再甲醇和水中沉淀出来，重复操作３次以进一步除去共聚物中的ＳＤＳ，将0.2g共聚物溶解在10mL THF和乙醇的混合溶剂中（ＴＨＦ与乙醇的体积比从9:1到2:5），加热使之回流，使聚合物完全溶解于混合溶剂中，再取１ｍＬ的共聚物溶液涂覆到3cm×8cm的玻璃板上，室温干燥12h，即得。
本发明的有益效果是：合成工艺简单，反应条件温和，生产成本较低，可重复性好。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的内容，由技术常识可知，本发明也可通过其它 的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的 改变均被本发明包含。
实施例1：
向250mL四口圆底烧瓶中加入90g蒸馏水，0.26g SDS，室温下以300rpm机械搅拌30min，再将1g HFMA和MMA（HFMA和MMA的质量比为1：2），0.01g BPO加入到烧瓶中继续室温下搅拌30min，然后升高温度至75℃机械搅拌8h，通过过滤洗涤去除ＳＤＳ，最后得到白色的共聚物小珠；
将上述步骤制得得共聚物溶解在ＴＨＦ中，然后再甲醇和水中沉淀出来，重复操作３次以进一步除去共聚物中的ＳＤＳ，将0.2g共聚物溶解在10mL THF和乙醇的混合溶剂中（ＴＨＦ与乙醇的体积比为9:1），加热使之回流，使聚合物完全溶解于混合溶剂中，再取１ｍＬ的共聚物溶液涂覆到3cm×8cm的玻璃板上，室温干燥12h，即得。
实施例2：
向250mL四口圆底烧瓶中加入90g蒸馏水，0.26g SDS，室温下以300rpm机械搅拌30min，再将1g HFMA和MMA（HFMA和MMA的质量比为1：2），0.01g BPO加入到烧瓶中继续室温下搅拌30min，然后升高温度至75℃机械搅拌8h，通过过滤洗涤去除ＳＤＳ，最后得到白色的共聚物小珠；
将上述步骤制得得共聚物溶解在ＴＨＦ中，然后再甲醇和水中沉淀出来，重复操作３次以进一步除去共聚物中的ＳＤＳ，将0.2g共聚物溶解在10mL THF和乙醇的混合溶剂中（ＴＨＦ与乙醇的体积比为2:5），加热使之回流，使聚合物完全溶解于混合溶剂中，再取１ｍＬ的共聚物溶液涂覆到3cm×8cm的玻璃板上，室温干燥12h，即得。
通过实验，根据本发明制得的，共聚物涂层表面的接触角为167.2°，接触角滞后低至4.35°。此外，涂层具有持久的超疏水性和非常好的热稳定性和酸碱稳定性。超疏水涂层能够大面积制备，且对基材的种类和基材的形状没有限制，因此本发明方法制得的超疏水涂层具有实用价值。