技术领域：
本发明涉及一种新型的建筑材料，具体涉及一种阻燃保温板材。
背景技术：
：按公安部消防局下发的有关规定，在建的住宅建筑须安装a级外墙保温层，否则无法通过验收。国家标准化管理委员会正式发布gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》，2013年10月1日实施。该标准代替了原标准gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》。主要修改了燃烧性能等级的划分和分级判据；增加了特定用途制品的燃烧性能分级；修改了附加信息和燃烧性能等级标识等内容。该标准的颁布实施对提高建筑材料及制品在实际工程应用的防火安全、减少火灾隐患、规范企业生产和便于监督部门的监督管理将发挥重要作用。该标准的实施，进一步推动了具有a级防火性能的无机防火保温板材的应用。市面上用的保温材料主要有以下几种：无机玻化微珠保温砂浆、珍珠岩保温板、聚苯板（eps）、挤塑板（xps）和发泡聚乙二醇泥板等。聚苯板和挤塑板均是以丁腈橡胶树脂等有机物为主要原材料通过不同的发泡工艺和挤压工艺制备的硬质泡沫材料，相对其它几种材料来说保温系数低，保温效果好；但由于xps板的生产工艺的原因，热稳定性较差，其保温系统外面的保护砂浆和涂料易开裂、易空鼓；另有机保温板材耐火性能差，达不到目前国家的住宅防火a级强制性标准，因此国内很多省份已经禁止使用有机类保温板材。珍珠岩保温板属于无机保温材料，其最主要优势在于阻燃性能好，可以达到a级防火标准；耐老化，可与建筑同寿命，但限制其使用的最主要因素在于其吸聚乙二醇率高，且相比有机材料（eps、xps等）其导热系数相对较高。市面上的发泡保温板一般气孔较大，不易控制，吸聚乙二醇率高，导致墙体空鼓和粉化。研究新型的保温阻燃材料成为本行业的发展趋势。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种改良型的阻燃保温板材。本发明的技术方案为：一种阻燃保温板材，板材由以下成分按照重量份数组成：丁腈橡胶为30-40份、氯化聚乙烯15-23份、三氧化二铝为7-11份、氧化镁为14-15份、玻璃纤维为16-31份、氧化钙21-26份、滑石粉为13-15份、石蜡7-15份、炭黑11-17份、zdmc促进剂3-6份、ac发泡剂4-11份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为51-64份、二聚酸11-16份、环氧大豆油为3-6份。所述阻燃保温板材成分组成中丁腈橡胶为37份。所述阻燃保温板材成分组成中氯化聚乙烯为17份。所述阻燃保温板材成分组成中玻璃纤维为18份。所述阻燃保温板材成分组成中石蜡为14份。所述阻燃保温板材成分组成中聚乙二醇为55份。一种阻燃保温板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1.按重量份数配比取丁腈橡胶为30-40份、氯化聚乙烯15-23份、三氧化二铝为7-11份、氧化镁为14-15份、玻璃纤维为16-31份、氧化钙21-26份、滑石粉为13-15份、石蜡7-15份、炭黑11-17份、zdmc促进剂3-6份、ac发泡剂4-11份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为51-64份、二聚酸11-16份、环氧大豆油为3-6份；s2.将氧化镁、氧化钙、滑石粉、三氧化二铝、石蜡、炭黑、zdmc促进剂、ac发泡剂混合均匀，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、环氧大豆油、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、玻璃纤维，最后搅拌均匀，通过加热的板材成型机进行成型，加工过程中，下料温度为80-150℃、挤出成型加工温度不超过40℃、压强为0.15-0.3mpa；冷却后得到阻燃保温板材。本发明具有以下有益效果：1.本发明以丁腈橡胶、氯化聚乙烯为主料，采用二聚酸加成丁腈橡胶，加入氧化钙、碳黑作为填料，使产品具有优异抗冲击性能，1厘米厚的板材能够耐250kg.cm以上的冲击；2.防火隔热，本产品采用阻燃配方中加入氧化镁、滑石粉、炭黑作为补强剂，辅以石蜡和zdmc促进剂，提高了主料和补强剂的相容性，提高产品的耐磨、抗撕裂性能，还提高产品的强度和硬度，降低了产品的成本，其中的炭黑，滑石粉在体系中能够显著提高产品的耐热性能；耐火极限3小时以上，且在高温情况下不会产生有毒气体；因产品闭孔率>95%，从而具有良好的隔热性能。3.抗压强度高、粘结力强，具有良好的相容性，采用本制备工艺制备的板材气泡孔径小而均匀，强度高，在密度为300kg/m3时，7天抗压强度为6kg/cm2；与墙体粘结强度高，板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象。4.密度低：板材密度控制在180-190㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重。5.提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有高度的稳定性能和抗老化性能，有效的保证室内地面的平整不开裂，其寿命是苯板的5-10倍，是珍珠岩颗粒的5倍以上。6.防潮性能好：供暖时温聚乙二醇管周围不会出现结露现象，各层之间不会出现分裂。具体实施方式以下给出本发明阻燃保温板材的具体实施方式，但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。实施例1一种阻燃保温板材，板材由以下成分按照重量份数组成：丁腈橡胶为37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为18份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡14份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为55份、二聚酸13份、环氧大豆油为4份。一种阻燃保温板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1.按重量份数配比取丁腈橡胶为37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为18份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡14份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为55份、二聚酸13份、环氧大豆油为4份；s2.将氧化镁、氧化钙、滑石粉、三氧化二铝、石蜡、炭黑、zdmc促进剂、ac发泡剂混合均匀，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、环氧大豆油、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、玻璃纤维，最后搅拌均匀，通过加热的板材成型机进行成型，加工过程中，下料温度为80-150℃、挤出成型加工温度不超过40℃、压强为0.15-0.3mpa；冷却后得到阻燃保温板材。实施例2一种阻燃保温板材，板材由以下成分按照重量份数组成：丁腈橡胶为30、氯化聚乙烯15份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为16份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡7份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为51、二聚酸13份、环氧大豆油为4份。一种阻燃保温板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1.按重量份数配比取丁腈橡胶为30、氯化聚乙烯15份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为16份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡7份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为51、二聚酸13份、环氧大豆油为4份；s2.将氧化镁、氧化钙、滑石粉、三氧化二铝、石蜡、炭黑、zdmc促进剂、ac发泡剂混合均匀，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、环氧大豆油、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、玻璃纤维，最后搅拌均匀，通过加热的板材成型机进行成型，加工过程中，下料温度为80-150℃、挤出成型加工温度不超过40℃、压强为0.15-0.3mpa；冷却后得到阻燃保温板材。实施例3一种阻燃保温板材，板材由以下成分按照重量份数组成：丁腈橡胶为40、氯化聚乙烯23份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为31份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡15份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为64、二聚酸13份、环氧大豆油为4份。一种阻燃保温板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1.按重量份数配比取丁腈橡胶为40、氯化聚乙烯23份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为31份、氧化钙23份、滑石粉为14份、石蜡15份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为64、二聚酸13份、环氧大豆油为4份；s2.将氧化镁、氧化钙、滑石粉、三氧化二铝、石蜡、炭黑、zdmc促进剂、ac发泡剂混合均匀，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、环氧大豆油、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、玻璃纤维，最后搅拌均匀，通过加热的板材成型机进行成型，加工过程中，下料温度为80-150℃、挤出成型加工温度不超过40℃、压强为0.15-0.3mpa；冷却后得到阻燃保温板材。实施例4一种阻燃保温板材，板材由以下成分按照重量份数组成：丁腈橡胶为37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为18份、氧化钙26份、滑石粉为14份、石蜡12份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为58份、二聚酸15份、环氧大豆油为4份。一种阻燃保温板材的制备方法，包括以下具体步骤：s1.按重量份数配比取丁腈橡胶为37份、氯化聚乙烯17份、三氧化二铝为9份、氧化镁为14份、玻璃纤维为18份、氧化钙26份、滑石粉为14份、石蜡12份、炭黑13份、zdmc促进剂5份、ac发泡剂6份，上述各物质均为粉状；聚乙二醇为58份、二聚酸15份、环氧大豆油为4份；s2.将氧化镁、氧化钙、滑石粉、三氧化二铝、石蜡、炭黑、zdmc促进剂、ac发泡剂混合均匀，再依次加入聚乙二醇、二聚酸、环氧大豆油、丁腈橡胶、氯化聚乙烯、玻璃纤维，最后搅拌均匀，通过加热的板材成型机进行成型，加工过程中，下料温度为80-150℃、挤出成型加工温度不超过40℃、压强为0.15-0.3mpa；冷却后得到阻燃保温板材。实施例1-4的导热系数和抗冲击性能测试结果如表1，其中，导热系数测定标准为gb/t10294-2008，抗冲击性能测定标准为gb/t11548-1989。表1阻燃保温板材性能评价实验组别实施例1实施例2实施例3实施例4一般板材耐冲击性（板材厚度为1cm）220cm·kg200cm·kg210cm·kg220cm·kg20cm·kg导热系数0.019w/(m·k)0.024w/(m·k)0.022w/(m·k)0.021w/(m·k)1.3w/(m·k)对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。当前第1页12