本发明涉及一种聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置。
背景技术：
：聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶是纺织品尤其是服装加工中用得最多的一类胶粘剂，被广泛用于无纺布、地毯接缝、衣料衬里、拉链等的粘接。应用于纺织工业上的热熔胶要有好的粘接强度、优异的柔软性、耐水洗/干洗。另外，由于织物在定型过程中，大多要经过蒸汽处理，因此，要求胶具有耐高温蒸汽的特性，其软化点要求高于115℃，巳要有适当的结晶度，以提高胶的热稳定性。例如，以聚酰胺为基体，其下限含量为45％(质量分数)。对于柔软性极好的纤维织物，则要求热熔胶有较低的加工粘度。因此，聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置，主要包括：c36二羧酸储罐(f101)、1，6-己二胺储罐(f102)、乙二醇储罐(f103)、原料泵(j101，j102，j103)、反应釜(d101)、输送泵(j104)；缓冲罐(f104，f105)、混合釜(d102)、真空泵(j105，j106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：乙二醇储罐(f103)与原料泵(j103)相连接，1，6-己二胺储罐(f102)与原料泵(j102)相连接，c36二羧酸储罐(f101)与原料泵(j101)相连接，反应釜(d101)分别与原料泵(j101，j102，j103)和输送泵(j104)相连接，缓冲罐(f104)与反应釜(d101)相连接，真空泵(j105)与缓冲罐(f104)相连接；输送泵(j104)与混合釜(d102)相连接，混合釜(d102)与缓冲罐(f105)相连接，真空泵(j106)与缓冲罐(f105)相连接；其中，1，6-己二胺储罐(f102)公称容积8.5—9.5mm,筒体直径1450—1550mm；反应釜(d101)公称容积550—650l,夹套容量230—260l,外锅直径950—1050mm；其中，所述的1，6-己二胺储罐(f102)封头厚度8.5—9.5mm；所述的输送泵(j104)出水口直径165—175mm。一种聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置，生产流程为：在压力反应釜d101中，加入c36二羧酸和1，6-己二胺。开启真空泵j105，反应釜通入氮气，在80—85℃温度下搅拌反应3--5小时，形成聚酰胺树脂。然后，往反应釜中加入晶态的聚对苯甲酸乙二酸酯和乙二醇，在3—5h时间内将反应混合物加热到230—240℃，开启真空泵j106，抽真空，反应继续在210--220℃和150—300kpa下进行7--9小时，反应结束时，所得聚酯酰胺呈熔融状态(160—180℃)，在氮气压力下将树脂放入水中聚冷固化,得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是一种聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置，主要包括：c36二羧酸储罐(f101)、1，6-己二胺储罐(f102)、乙二醇储罐(f103)、原料泵(j101，j102，j103)、反应釜(d101)、输送泵(j104)；缓冲罐(f104，f105)、混合釜(d102)、真空泵(j105，j106)；具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：一种聚酯酰胺嵌段共聚物热熔胶生产装置，实例1：生产原料与用量在压力反应釜d101中，加入c36二羧酸和1，6-己二胺。开启真空泵j105，反应釜通入氮气，在80℃温度下搅拌反应3小时，形成聚酰胺树脂，然后，往反应釜中加入晶态的聚对苯甲酸乙二酸酯和乙二醇，在3h时间内将反应混合物加热到230℃，开启真空泵j106，抽真空，反应继续在210℃和150kpa下进行7小时，反应结束时，所得聚酯酰胺呈熔融状态(160℃)，在氮气压力下将树脂放入水中聚冷固化,得产品1。产品1性质外观淡黄色固体伸长率620％拉伸强度32mpa剥离强度1.3kn/m实例2：生产原料与用量在压力反应釜d101中，加入c36二羧酸和1，6-己二胺。开启真空泵j105，反应釜通入氮气，在82℃温度下搅拌反应4小时，形成聚酰胺树脂。然后，往反应釜中加入晶态的聚对苯甲酸乙二酸酯和乙二醇，在4h时间内将反应混合物加热到235℃，开启真空泵j106，抽真空，反应继续在215℃和210kpa下进行8小时，反应结束时，所得聚酯酰胺呈熔融状态(170℃)，在氮气压力下将树脂放入水中聚冷固化,得产品2。产品2性质外观淡黄色固体伸长率670％拉伸强度38mpa剥离强度1.9kn/m实例3：生产原料与用量在压力反应釜d101中，加入c36二羧酸和1，6-己二胺。开启真空泵j105，反应釜通入氮气，在85℃温度下搅拌反应5小时，形成聚酰胺树脂，然后，往反应釜中加入晶态的聚对苯甲酸乙二酸酯和乙二醇，在5h时间内将反应混合物加热到240℃，开启真空泵j106，抽真空，反应继续在220℃和300kpa下进行9小时，反应结束时，所得聚酯酰胺呈熔融状态(180℃)，在氮气压力下将树脂放入水中聚冷固化,得产品3。产品3性质外观淡黄色固体伸长率690％拉伸强度43mpa剥离强度2.3kn/m当前第1页12