本发明涉及一种硅橡胶，特别是涉及一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶。
背景技术：
：硅橡胶是指分子主链为-Si-O-无机结构，侧链为有机基团的一类弹性体。硅橡胶属于半无机的饱和、杂链、非极性弹性体。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。耐高温硅胶是硅胶产品一种常见性能硅胶制品，普通的硅胶耐高温度在200～300摄氏度之间，但在某些特定条件下，对硅胶的耐高温性能有很高的要求。现有技术中，生产的普通耐高温硅胶性能不能满足要求。公开号为CN103642240A的发明专利申请，本发明公开了一种导电硅橡胶。包括以下成分：硅橡胶、白炭黑、碳酸钙、乙炔炭黑、结构抑制剂、液体硅橡胶、硫化剂、三氧化二铝、含乙烯基的硅烷偶联剂、甲基硅油、硬脂酸锌。本发明硅橡胶具有高导热率、耐热性和低压缩性的优点，其导热系数大于3，由于其具有良好的导热性，因此可以承受更大的导电电流。公开号为CN102532914A的发明专利申请，一种耐高温硅橡胶的原料配方，涉及有机硅高分子材料领域，配方中各原料的质量份数比为：甲基乙烯基硅橡胶185份、气相白炭黑50份、羟基硅油6份、6号油7份、苯基硅油5份、含氢硅油0.6份、脱模剂0.5份，纳米耐热添加剂为总质量的1～1.5％。本发明所制得的耐高温硅橡胶，加入了纳米耐热添加剂，使其能耐400度以下的高温，能满足特殊条件下对硅橡胶的耐高温要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，本发明（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶材料是一个化学加成反应，在硅橡胶中添加了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶，提高了硅橡胶的耐热性能，拓展了硅橡胶的使用范围。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，该硅橡胶为单组分，以质量百分数计，包括以下组分及配比：特定粘度107硅橡胶100份；补强剂1~10份；耐热添加剂1~10份；交联剂1~10份；催化剂1~5份；助剂1~10份。所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基耐热助剂，由苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、α-氯萘制得：苯基封端甲基乙烯基硅油100份；四苯基环戊二烯酮15-30份；α--氯萘2-5份；所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所述107硅橡胶选自粘度为5000，8000，10000，20000的一种或几种。所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所选的助剂为四苯基苯基多乙烯基硅油或者侧链含苯环和烯烃的硅油；所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所选的补强剂为改性白炭黑；所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所选的耐热添加剂为二氧化硅，二氧化钛；所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所选的交联剂为含氢硅油；所述的一种含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡胶，苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型耐热助剂用于制备新的硅橡胶，所选的催化剂为二月硅酸二丁基锡。本发明的优点与效果是：本发明（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶材料在硅橡胶中添加了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶，提高了硅橡胶的耐热性能，拓展了硅橡胶的使用范围。本发明改变硅橡胶封端剂，同时在侧链种引入乙烯基和（四苯基）苯基。形成的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡是一种全新的物质。其中苯基是环状结构，空间位阻效应强，高温时抑制硅橡胶裂解自生成环。因此提高了硅橡胶的耐热性能。结构见附图。附图说明图1为形成的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基新型硅橡是一种全新的物质结构图。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行详细说明。实施例1（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂2份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。（3）将制备好的硅橡胶，胶结样片选择不锈钢材之间粘接。粘接之前对粘合表面进行预处理，用表面脱脂机械喷砂打毛。实验采用金属表面单纯脱脂，用砂布磨光金属表面后，用溶剂脱脂一次。粘接方法采用单面涂胶对接，粘接样条符合国标GB7124．86标准。制的6份，进行耐热性测试。实施例2（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂4份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。。（3）同实施例1第3步。实施例3（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂6份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。（3）同实施例1第3步。实施例4（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂12份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。。（3）同实施例1第3步。实施例5（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂24份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。。（3）同实施例1第3步。实施例6（1）在500ml三口圆底烧瓶上安装搅拌器，冷凝管，温度计。并且连接真空抽滤机。将三口烧瓶安放在油浴锅内。在三口烧瓶中加入230g八甲基环四硅氧烷和60g四甲基四乙烯基环四硅氧烷，升温至90度，N2保护下，磁力搅拌抽真空至-0.08MPa，脱水一小时。加入8g四苯基二乙烯基二硅氧烷和6g四甲基氢氧化铵，升温至110℃，反应三个小时。再将体系升温至160℃，反应1h，使催化剂分解，减压蒸除低沸物，得到液体产物即苯基封端甲基乙烯基硅油。混合、搅拌均匀待用。（2）将多苯基封端甲基乙烯基硅油、四苯基环戊二烯酮、，按质量比5.03：1加入含70ml的反应釜中，在温度200℃在N2气氛中加热搅拌回流7.5小时，即得到（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂。取（四苯基）苯基乙烯基硅橡胶助剂48份、107硅橡胶100份、改性白炭黑20份、TiO25份、含氢硅油4份，二月硅酸二丁基锡0.4份，混合、搅拌均匀待用。。（3）同实施例1第3步。对比例本发明实施例1至6所制备的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶与普通硅橡胶的性能对比如下表：表耐热温度（℃）实施例1380.09实施例2416.35实施例3414.84实施例4420.06实施例5430.06实施例6431.06基础对比255.19由上表可见，本发明的含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶的耐热性能得到大大改善，产品的综合性能提高。这是由于含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶将其稳定性，空间位阻效应赋予了含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶，并且使得其耐热性能提升。实施例1至6中改变的是含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶的份数，由结果可见，含苯基封端甲基乙烯基（四苯基）苯基硅橡胶的份数越多耐热性能越好。当前第1页1 2 3