本发明涉及一种橡胶材料，具体是一种具有防水性能的新型橡胶。
背景技术：
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是一种高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。随着科技的发展，橡胶制品广泛应用于工业和生活的各方面，为人们的生活和生产带来了便利。仿皮革橡胶就是生活中比较常见的一种橡胶材料，仿皮革橡胶用于制作鞋子等产品，现有的仿皮革橡胶虽然物理性能好，弹性和耐磨性能好，但是防水性能差，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有防水性能的新型橡胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有防水性能的新型橡胶，由以下原料按照重量份组成：高岭土2-4份、植物油5-9份、天然橡胶30-48份、丁苯橡胶18-27份、氯化聚乙烯8-15份、硬脂酸2-6份、石墨粉末1-4份、微晶石蜡2-8份、碳酸钡粉末2-5份、云母粉3-7份、氧化物粉末4-7份、硫磺2-3份、滑石粉0.5-4份、增塑剂2-3份、偶联剂3-5份、抗氧剂1-2份和石英砂2-6份。
作为本发明进一步的方案：植物油采用大豆油、菜籽油、玉米油和橄榄油的一种或者多种的混合物，氧化物粉末采用氧化镁、氧化锆、氧化钙、氧化锌和氧化钠的一种或者多种的混合物。
作为本发明进一步的方案：增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯，偶联剂采用硅烷偶联剂，抗氧剂采用抗氧剂1010。
所述具有防水性能的新型橡胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然橡胶在开炼机上进行精炼，使得天然橡胶的可塑度大于0.48；
步骤二，将高岭土在900-1050摄氏度下焙烧5-10分钟，得到发泡高岭土；
步骤三，将精炼后的天然橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯送入开炼机进行合炼，合炼的时间为2-4分钟，然后再加入发泡高岭土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蜡、碳酸钡粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂进行密炼，密炼温度为125-145摄氏度，密炼时间为5-10分钟；
步骤四，密炼结束后，将密炼机中的产物进行下料、划片并且冷却至常温；
步骤五，将密炼产物再次加入自动翻包机并且加入硫磺、增塑剂、偶联剂和抗氧剂，自动翻炼6-15分钟后切成胶条；
步骤六，将切好的胶条放入模具中并且在温度为150摄氏度的硫化机上压合3-6分钟，压力为13-17MPa，然后进行冷却即可得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明中石墨粉末和偶联剂配合使用可以提高橡胶的物理性能，微晶石蜡和植物油配合可以提高材料的防水性能，得到的产品物理性能、耐老化性能和防水性能好，市场前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种具有防水性能的新型橡胶，由以下原料按照重量份组成：高岭土2份、植物油5份、天然橡胶30份、丁苯橡胶18份、氯化聚乙烯8份、硬脂酸2份、石墨粉末1份、微晶石蜡2份、碳酸钡粉末2份、云母粉3份、氧化物粉末4份、硫磺2份、滑石粉0.5份、增塑剂2份、偶联剂3份、抗氧剂1份和石英砂2份。植物油采用玉米油和橄榄油的混合物，氧化物粉末采用氧化镁、氧化锌和氧化钠的混合物。
所述具有防水性能的新型橡胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然橡胶在开炼机上进行精炼，使得天然橡胶的可塑度为0.5；
步骤二，将高岭土在900摄氏度下焙烧5分钟，得到发泡高岭土；
步骤三，将精炼后的天然橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯送入开炼机进行合炼，合炼的时间为3分钟，然后再加入发泡高岭土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蜡、碳酸钡粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂进行密炼，密炼温度为125摄氏度，密炼时间为5分钟；
步骤四，密炼结束后，将密炼机中的产物进行下料、划片并且冷却至常温；
步骤五，将密炼产物再次加入自动翻包机并且加入硫磺、增塑剂、偶联剂和抗氧剂，自动翻炼6分钟后切成胶条；
步骤六，将切好的胶条放入模具中并且在温度为150摄氏度的硫化机上压合3分钟，压力为13MPa，然后进行冷却即可得到成品。
实施例2
一种具有防水性能的新型橡胶，由以下原料按照重量份组成：高岭土3份、植物油7份、天然橡胶37份、丁苯橡胶22份、氯化聚乙烯12份、硬脂酸4份、石墨粉末2份、微晶石蜡5份、碳酸钡粉末4份、云母粉5份、氧化物粉末6份、硫磺2.5份、滑石粉2份、增塑剂2份、偶联剂4份、抗氧剂1.5份和石英砂4份。增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯，偶联剂采用硅烷偶联剂，抗氧剂采用抗氧剂1010。
所述具有防水性能的新型橡胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然橡胶在开炼机上进行精炼，使得天然橡胶的可塑度为0.52；
步骤二，将高岭土在940摄氏度下焙烧7分钟，得到发泡高岭土；
步骤三，将精炼后的天然橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯送入开炼机进行合炼，合炼的时间为3分钟，然后再加入发泡高岭土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蜡、碳酸钡粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂进行密炼，密炼温度为132摄氏度，密炼时间为7分钟；
步骤四，密炼结束后，将密炼机中的产物进行下料、划片并且冷却至常温；
步骤五，将密炼产物再次加入自动翻包机并且加入硫磺、邻苯二甲酸二辛酯、硅烷偶联剂和抗氧剂1010，自动翻炼9分钟后切成胶条；
步骤六，将切好的胶条放入模具中并且在温度为150摄氏度的硫化机上压合5分钟，压力为15MPa，然后进行冷却即可得到成品。
实施例3
一种具有防水性能的新型橡胶，由以下原料按照重量份组成：高岭土4份、植物油9份、天然橡胶45份、丁苯橡胶24份、氯化聚乙烯13份、硬脂酸5份、石墨粉末3份、微晶石蜡6份、碳酸钡粉末5份、云母粉6份、氧化物粉末7份、硫磺3份、滑石粉3.5份、增塑剂3份、偶联剂4.5份、抗氧剂2份和石英砂5份。植物油采用大豆油，氧化物粉末采用氧化镁。增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯，偶联剂采用硅烷偶联剂，抗氧剂采用抗氧剂1010。
所述具有防水性能的新型橡胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然橡胶在开炼机上进行精炼，使得天然橡胶的可塑度为0.55；
步骤二，将高岭土在1035摄氏度下焙烧8分钟，得到发泡高岭土；
步骤三，将精炼后的天然橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯送入开炼机进行合炼，合炼的时间为3分钟，然后再加入发泡高岭土、大豆油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蜡、碳酸钡粉末、云母粉、氧化镁粉末、滑石粉和石英砂进行密炼，密炼温度为142摄氏度，密炼时间为8分钟；
步骤四，密炼结束后，将密炼机中的产物进行下料、划片并且冷却至常温；
步骤五，将密炼产物再次加入自动翻包机并且加入硫磺、邻苯二甲酸二辛酯、硅烷偶联剂和抗氧剂1010，自动翻炼12分钟后切成胶条；
步骤六，将切好的胶条放入模具中并且在温度为150摄氏度的硫化机上压合4分钟，压力为16MPa，然后进行冷却即可得到成品。
实施例4
一种具有防水性能的新型橡胶，由以下原料按照重量份组成：高岭土4份、植物油9份、天然橡胶48份、丁苯橡胶27份、氯化聚乙烯15份、硬脂酸6份、石墨粉末4份、微晶石蜡8份、碳酸钡粉末5份、云母粉7份、氧化物粉末7份、硫磺3份、滑石粉4份、增塑剂3份、偶联剂5份、抗氧剂2份和石英砂6份。植物油采用大豆油、菜籽油、玉米油和橄榄油的混合物，氧化物粉末采用氧化镁、氧化锆、氧化钙、氧化锌和氧化钠的混合物。增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯，偶联剂采用硅烷偶联剂，抗氧剂采用抗氧剂1010。
所述具有防水性能的新型橡胶的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然橡胶在开炼机上进行精炼，使得天然橡胶的可塑度为0.49；
步骤二，将高岭土在1050摄氏度下焙烧8分钟，得到发泡高岭土；
步骤三，将精炼后的天然橡胶、丁苯橡胶和氯化聚乙烯送入开炼机进行合炼，合炼的时间为4分钟，然后再加入发泡高岭土、植物油、硬脂酸、石墨粉末、微晶石蜡、碳酸钡粉末、云母粉、氧化物粉末、滑石粉和石英砂进行密炼，密炼温度为145摄氏度，密炼时间为6分钟；
步骤四，密炼结束后，将密炼机中的产物进行下料、划片并且冷却至常温；
步骤五，将密炼产物再次加入自动翻包机并且加入硫磺、邻苯二甲酸二辛酯、硅烷偶联剂和抗氧剂1010，自动翻炼15分钟后切成胶条；
步骤六，将切好的胶条放入模具中并且在温度为150摄氏度的硫化机上压合6分钟，压力为17MPa，然后进行冷却即可得到成品。
对比例
除不含有植物油，对比例1的其余组分和制备方法同实施例1。
将实施例1-4的产品、对比例1的产品和现有产品进行性能检测，检测结果见表1。
表1
从表1可以看出，实施例1-4产品的吸水性低于对比例1的产品和现有产品，实施例1-4产品的物理性能和耐老化性能高于对比例1的产品和现有产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。