技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，对于产品的使用性能也提出了更高的要求，例如大型钢厂、铝厂、电厂、化工厂内对液态或气态化工产品的输送，主要是采用管道输送，方便快捷。可是输送管道的防腐耐磨问题已成为制约其发展的难关。高分子材料管材具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。但是人们在使用管材的过程中发现，普通塑料管材由于本身材料的原因，导致管材在施工安装和使用过程中仍然还存在一些不足，其材料本身脆性比较大，在潮湿等恶劣环境下使用时，也容易受腐蚀等自身缺陷，其添加后生产的产品往往难以满足性能的要求，在很大程度上制约了其在工业产品中的使用。因此如何在降低生产成本的基础上，制作一种塑料管材保持其有较好的抗腐蚀性以及抗老化性，耐日晒光曝是本发明要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法。
本发明的技术方案为：一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法，此方法包括以下步骤：
（1）将ABS68-72份、PB20-40份、增塑剂5-9份、乙烯基硅油2-4份、三乙醇胺3-6份、交联剂4-8份一同投入高速搅拌机内，1800-2000rpm高速搅拌至料温达到85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A； （2）将PVC30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、聚酯纤维 2-3份、四丁酮肟基硅烷3-5份、促进剂3-10份、碳化硅晶须3-8份一同投入高速搅拌机内，2500-3000rpm高速搅拌至料温达到80℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B； （3）将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到115℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在220-235℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。
所述增塑剂采用己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
所述乙烯基硅油的分子量为3万-5万。
所述的交联剂为选自三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基苯和丙烯酸正丁酯中的一种或几种。
有益效果：
本发明制得的耐化学腐蚀塑料管材耐化学腐蚀性能优异，同时具有耐日晒光曝、尺寸稳定性好、耐老化等优点，经久耐用，适用腐蚀介质的输送，制备成本较低，适用于工业化生产。
具体实施方式：
实施例1
一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法，此方法包括以下步骤：
（1）将ABS68份、PB20份、增塑剂5份、乙烯基硅油2份、三乙醇胺3份、交联剂4份一同投入高速搅拌机内，1800-2000rpm高速搅拌至料温达到85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A； （2）将PVC30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、聚酯纤维 2份、四丁酮肟基硅烷3份、促进剂3份、碳化硅晶须3份一同投入高速搅拌机内，2500-3000rpm高速搅拌至料温达到80℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B； （3）将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到115℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在220-235℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。所述增塑剂采用己二酸二辛酯。所述乙烯基硅油的分子量为3万-5万。所述交联剂为选自三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基苯和丙烯酸正丁酯中的一种或几种。
实施例2
一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法，此方法包括以下步骤：
（1）将ABS72份、PB40份、增塑剂9份、乙烯基硅油4份、三乙醇胺6份、交联剂8份一同投入高速搅拌机内，1800-2000rpm高速搅拌至料温达到85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A； （2）将PVC40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、聚酯纤维 3份、四丁酮肟基硅烷5份、促进剂10份、碳化硅晶须8份一同投入高速搅拌机内，2500-3000rpm高速搅拌至料温达到80℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B； （3）将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到115℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在220-235℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。所述增塑剂采用磷酸三甲苯酯。所述乙烯基硅油的分子量为3万-5万。所述交联剂为选自三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基苯和丙烯酸正丁酯中的一种或几种。
实施例3
一种耐化学腐蚀塑料管材的制备方法，此方法包括以下步骤：
（1）将ABS70份、PB30份、增塑剂7份、乙烯基硅油3份、三乙醇胺5份、交联剂6份一同投入高速搅拌机内，1800-2000rpm高速搅拌至料温达到85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A； （2）将PVC35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、聚酯纤维 2份、四丁酮肟基硅烷4份、促进剂6份、碳化硅晶须5份一同投入高速搅拌机内，2500-3000rpm高速搅拌至料温达到80℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B； （3）将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到115℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在220-235℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
所述促进剂为二硫代二苯并噻唑。所述增塑剂采用环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。所述乙烯基硅油的分子量为3万-5万。所述交联剂为选自三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基苯和丙烯酸正丁酯中的一种或几种。