本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PP-ABS合金及其制备方法。
背景技术：
高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。
最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。
聚丙烯(PP)作为一种通用塑料，具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点，但其缺口敏感性特别显著，缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种具有优良的耐冲击性和良好的成型加工性能的通用热塑性树脂，它具有较高的性价比，但其耐热性和耐候性差。
现有技术中，能够用于注射成型的PP-ABS合金由于改性差、聚合物分子取向度高，形成的材料力学性能较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能优异的PP-ABS合金及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PP-ABS合金，包括以下重量份原料：PP 30-40份、ABS 40-50份、过氧化二异丙苯1-5份、抗氧化剂1-5份、马来酸酐5-10份、氧化铝纤维1-5份。
进一步，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。
一种PP-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
A、按重量份配比将PP、过氧化二异丙苯、马来酸酐和抗氧化剂在高速搅拌机中混合均匀，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS、氧化铝纤维与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
进一步，在步骤A中，所述高速搅拌机的转速控制在1000-2000rpm。
进一步，在步骤B中，所述挤出机的螺杆转速控制在50-80rpm。
本发明的有益效果是：本发明方法制备得到的PP-ABS合金具有使用安全、力学性能优异，加工成本低，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A、按重量份配比将PP 30份、过氧化二异丙苯1份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、马来酸酐5份在高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机转速控制在1000rpm，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，螺杆转速控制在50rpm，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS 40份、氧化铝纤维1份与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
实施例2
A、按重量份配比将PP 35份、过氧化二异丙苯3份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯3份、马来酸酐8份在高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机转速控制在1500rpm，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，螺杆转速控制在70rpm，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS 45份、氧化铝纤维3份与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
实施例3
A、按重量份配比将PP 40份、过氧化二异丙苯5份、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯5份、马来酸酐10份在高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机转速控制在2000rpm，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，螺杆转速控制在80rpm，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS 50份、氧化铝纤维5份与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
对比例1
A、按重量份配比将PP 20份、过氧化二异丙苯0.5份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5份、马来酸酐3份在高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机转速控制在500rpm，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，螺杆转速控制在30rpm，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS 20份、氧化铝纤维0.5份与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
对比例2
A、按重量份配比将PP 60份、过氧化二异丙苯10份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯10份、马来酸酐20份在高速搅拌机中混合均匀，高速搅拌机转速控制在3000rpm，得到混合物；
B、将步骤A中得到的混合物加入挤出机中，挤出机各阶段温度如下：
第一段170℃、第二段180℃、第三段185℃、机头185℃，螺杆转速控制在100rpm，挤出得到PP与马来酸酐的接枝产物；
C、将ABS 60份、氧化铝纤维10份与步骤B得到的PP与马来酸酐的接枝产物加入双辊开炼机中混合均匀，然后利用破碎机破碎，最后注塑成型得到PP-ABS合金材料。
各实施例产品性能检测如下表一所示：
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。