本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PP-ABS合金及其制备方法。
背景技术：
高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。
它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。
最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。
聚丙烯(PP)作为一种通用塑料，具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点，但其缺口敏感性特别显著，缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种具有优良的耐冲击性和良好的成型加工性能的通用热塑性树脂，它具有较高的性价比，但其耐热性和耐候性差。
现有技术中，能够用于注射成型的PP-ABS合金由于改性差、聚合物分子取向度高，形成的材料阻燃性差、机械强度不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃性优异的PP-ABS合金及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种PP-ABS合金，包括以下重量份原料：PP 30-40份、ABS 40-50份、相容剂5-10份、抗氧化剂1-5份、润滑剂1-5份、溴系阻燃剂1-3份、碳纤维1-5份、碳化钙晶须1-5份、玻璃纤维1-5份。
进一步，所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂。
进一步，所述PP树脂为均聚聚丙烯树脂或共聚聚丙烯树脂。
进一步，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。
进一步，所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、TAS-2A中的一种或几种。
进一步，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。
进一步，所述溴系阻燃剂为溴化聚碳酸酯、十溴二苯醚、八溴醚中的一种或几种。
一种PP-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
将PP、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、溴系阻燃剂、碳纤维、碳化钙晶须、玻璃纤维混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度200-230℃，二区温度210-230℃，三区温度220-240℃，四区温度210-220℃，五区温度200-220℃，六区温度180-190℃，停留时间为2-5min，主机转速为100-200rpm，压力为21-25MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料。
本发明的有益效果是：本发明方法制备得到的PP-ABS合金具有使用安全、阻燃性能优异等特点，加工成本低，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将均聚聚丙烯树脂30份、ABS 40份、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、聚硅氧烷1份、溴化聚碳酸酯1份、碳纤维1份、碳化钙晶须1份、玻璃纤维1份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度200℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度210℃，五区温度200℃，六区温度180℃，停留时间为2min，主机转速为100rpm，压力为21MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。
实施例2
将共聚聚丙烯树脂35份、ABS 45份、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯3份、硬酯酸钙3份、十溴二苯醚2份、碳纤维3份、碳化钙晶须3份、玻璃纤维3份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度230℃，四区温度215℃，五区温度210℃，六区温度185℃，停留时间为3min，主机转速为150rpm，压力为23MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。
实施例3
将均聚聚丙烯树脂40份、ABS 50份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、TAS-2A 5份、八溴醚3份、碳纤维5份、碳化钙晶须5份、玻璃纤维5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度230℃，二区温度230℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度190℃，停留时间为5min，主机转速为200rpm，压力为25MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。
对比例1
将共聚聚丙烯树脂10份、ABS 20份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物3份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.5份、TAS-2A 0.5份、八溴醚0.5份、碳纤维0.5份、碳化钙晶须0.5份、玻璃纤维0.5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度180℃，二区温度200℃，三区温度210℃，四区温度200℃，五区温度190℃，六区温度170℃，停留时间为1min，主机转速为50rpm，压力为15MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。
对比例2
将共聚聚丙烯树脂50份、ABS 60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物20份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯10份、TAS-2A 10份、八溴醚10份、碳纤维10份、碳化钙晶须10份、玻璃纤维10份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度250℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度270℃，五区温度280℃，六区温度220℃，停留时间为10min，主机转速为400rpm，压力为30MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。
各实施例产品性能检测如下表一所示：
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。