1.一种巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油，其特征在于：是将聚醚嫁接到硅油分子中而成的，所述聚醚选自烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚、十四酸烯丙基聚醚酯、烯丙醇聚醚中一种或多种；所述硅油选自二甲基硅油、甲基苯基硅油、二乙基硅油中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油，其特征在于：是通过以下方法制备得到的：
(1)取10～30g溶剂、15～40g硅油和0.5～1.5g催化剂，混合混匀；
所述溶剂选自甲苯、异丙醇、二甲苯中一种或多种；
所述催化剂选自氯铂酸；
(2)向步骤(1)所得溶液中通入氮气，保护5～8min；然后，在氮气保护下搅拌并加热到60～80℃，滴加8.5～28.5g聚醚，控制滴加速度在0.5～1.0mL/min；滴加完毕后，在氮气保护下搅拌并加热到90～110℃，回流4～6h，得反应产物；
(3)将步骤(2)所得的反应产物水浴加热到60～80℃，并减压旋转蒸发，即得巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油。
3.权利要求1或2所述的巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取10～30g溶剂、15～40g硅油和0.5～1.5g催化剂，混合混匀；
所述溶剂选自甲苯、异丙醇、二甲苯中一种或多种；
所述催化剂选自氯铂酸；
(2)向步骤(1)所得溶液中通入氮气，保护5～8min；然后，在氮气保护下搅拌并加热到60～80℃，滴加8.5～28.5g聚醚，控制滴加速度在0.5～1.0mL/min；滴加完毕后，在氮气保护下搅拌并加热到90～110℃，回流4～6h，得反应产物；
(3)将步骤(2)所得的反应产物水浴加热到60～80℃，并减压旋转蒸发，即得巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油。
4.根据权利要求3所述的巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴在烧瓶中，加入10g甲苯、20g二乙基硅油、0.5g氯铂酸；
⑵将步骤⑴的烧瓶，通入氮气，保护5min后开始搅拌加热；
⑶将步骤⑵的混合溶液在氮气保护下加热到80℃后，用滴液漏斗滴加10g烯丙醇聚醚，控制滴加速度0.5mL/min；
⑷将步骤⑶的混合溶液，在氮气保护下搅拌加热到95℃，并回流4h后，得到反应产物；
⑸将步骤⑷的反应产物倒入减压蒸馏烧瓶中，水浴加热到75℃，并减压旋转蒸发，除去未反应的物质，即为耐高温聚醚改性二乙基硅油。
5.根据权利要求3所述的巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴在烧瓶中，加入18g异丙醇、30g二甲基硅油、0.9g氯铂酸；
⑵将步骤⑴的烧瓶，通入氮气，保护8min后开始搅拌加热；
⑶将步骤⑵的混合溶液在氮气保护下加热到75℃，滴加16g烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚；
⑷将步骤⑶的混合溶液在氮气保护下搅拌加热到105℃，并回流5h后，得到反应产物；
⑸将步骤⑷的反应产物倒入减压蒸馏烧瓶中，水浴加热到65℃，并减压旋转蒸发，除去未反应的物质，即为耐高温聚醚改性二甲基硅油。
6.根据权利要求3所述的巨电流变液用耐高温聚醚改性硅油的制备方法，其特征在于：步骤如下：
⑴在烧瓶中，加入30g二甲苯、40g甲基苯基硅油、1.5g氯铂酸；
⑵将步骤⑴的烧瓶，通入氮气保护，6min后开始搅拌加热；
⑶将步骤⑵的混合溶液在氮气保护下加热到60℃后，滴加28.5g十四酸烯丙基聚醚酯；
⑷将步骤⑶的混合溶液在氮气保护下搅拌加热到110℃，并回流5h后，得到反应产物；
⑸将步骤⑷的反应产物倒入减压蒸馏烧瓶中，水浴加热到80℃，并减压旋转蒸发，除去未反应的物质，即为耐高温聚醚改性甲基苯基硅油。