1.一种铝矿赤泥沉降絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、备料，丙烯酸90～180份、氨水100～150份、去离子水80～140份、丙烯酰胺8～60份、硫酸铵2～6份、丙烯酸钠5～50份、β-衣康酸单甲酯1～8份、乙二胺四乙酸二钠0.15～1.5份、次亚磷酸钠0.05～0.3份、过氧化二碳酸二异丙酯0.25～1.0份、环烷烃110～150份、油酯8～12份、氧肟酸剂5～50份、非离子型表面活性剂15～20份；
S2、制液，将15～30份的去离子水与0.05～0.3份的次亚磷酸钠通过搅拌溶解获得次亚磷酸钠溶液备用，取余下的去离子水加入反应釜中，在搅拌的过程中将90～180份的丙烯酸缓慢地倒入反应釜中，反应釜安装在水浴恒温箱中，保持反应釜温度在10～30℃条件下加入100～150份氨水，当反应釜内部的丙烯酸与氨水混匀后，将8～60份的丙烯酰胺、2～6份的硫酸铵、5～50份的丙烯酸钠、1～8份的β-衣康酸单甲酯、0.15～1.5份的乙二胺四乙酸二钠和0.25～1.0份的过氧化二碳酸二异丙酯依次注入反应釜中，继续保持恒温继续搅拌，直至搅拌完全溶解，配制成聚合乳液留用，将计量好的110～150份的环烷烃、8～12份的油酯依次加入搅拌罐中进行搅拌，待内部溶液搅拌均匀，获得油液；
S3、混合搅拌，将S2中制得的油液缓慢注入S2中配置完成聚合乳液的反应釜中，同时进行搅拌，在将S2中制得的次亚磷酸钠溶液注入到温度在25～70℃的反应釜中，待温度停止上升时，通过水浴恒温箱保持反应釜的温度在45～70℃，保持1.5～4h的反应时间后，将温度提高至80～95℃，将5～50份的氧肟酸剂缓慢加入反应釜中；
S4、出料，将S3中加入氧肟酸剂反应的反应釜，反应3～7h后，通过水浴恒温箱将反应釜内部温度降至40～55℃，再将15～20份的非离子型表面活性剂缓慢加入反应釜中，同时进行搅拌，待搅拌0.5～1h后混匀后获得所需铝矿赤泥沉降絮凝剂乳液。
2.根据权利要求1所述的一种铝矿赤泥沉降絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述氧肟酸剂为盐酸羟胺。
3.根据权利要求1所述的一种铝矿赤泥沉降絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述非离子型表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯、硬酯酸甘油酯、脂肪醇脂肪酸酯和聚氧乙烯脂肪酸酯中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种铝矿赤泥沉降絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述铝矿赤泥沉降絮凝剂乳液经减压蒸馏制得固含量达50～55％絮凝剂乳液成品。
5.根据权利要求1所述的一种铝矿赤泥沉降絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述反应釜与恒温水浴箱均设置有温度传感器。