1.一种氢化丁腈橡胶复合材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶复合材料包括下述重量份的组分：
氢化丁腈橡胶2007 99～101，活性氧化镁150 4.8～5.2，氧化锌97％2.5～3，硬脂酸SA1801 0.96～1.04，防老剂HS-911 1.44～1.56，天然气补强炭黑N774 35～40，硅微粉15～20，增塑剂804 8～10，硫化剂DCP 6～7.5，硫化助剂TAIC 0.49～0.51。
2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶复合材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶复合材料包括下述重量份的组分：
氢化丁腈橡胶2007 100，活性氧化镁150 5，氧化锌97％2.5～3，硬脂酸SA1801 1，防老剂HS-911 1.5，天然气补强炭黑N774 35～40，硅微粉15～20，增塑剂804 8～10，硫化剂DCP 6～7.5，硫化助剂TAIC 0.5。
3.根据权利要求2所述的一种氢化丁腈橡胶复合材料，其特征在于，所述氢化丁腈橡胶复合材料包括下述重量份的组分：
氢化丁腈橡胶2007 100，活性氧化镁150 5，氧化锌97％2.75，硬脂酸SA1801 1，防老剂HS-911 1.5，天然气补强炭黑N774 38，硅微粉18，增塑剂804 9，硫化剂DCP 7，硫化助剂TAIC 0.5。
4.一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取经检验合格的原材料进行配料；
(2)将氢化丁腈橡胶置于开炼机上薄通塑炼，加入活性氧化镁、氧化锌、硬脂酸和防老剂，混匀；然后加入天然气补强炭黑、硅微粉、增塑剂和硫化剂，混匀出片；将放置8～24小时的混炼胶再置于开炼机中，加硫化助剂，混匀。
5.根据权利要求4所述的一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述开炼机的辊温小于或者等于60℃。
6.根据权利要求4所述的一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法中加硫化助剂混匀出片后应立即放入冷水中或在冷却架上冷却降温至30℃。