本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆。
背景技术：
随着科学技术的发展，电缆已经成为人们生活中不可或缺的物品，在矿井、海上航行和工厂里都必须用到电缆，但是在不同环境对电缆的要求都是不同的，传统意义上的电缆仅仅起到承载电流的作用，本身并不具有防潮、防水等能力，所以人们就必须解决这些问题以便适应各种各样的环境。目前海上船舶用电缆对耐腐蚀性能要求很高，现有许多电缆使用了劣质护套，长期使用不仅就会对铜丝造成损害，且严重影响电缆的安全使用，如何抑制这种现象的发生，对于船舶在海上正常行驶极为重要。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，抗腐蚀性极好，同时废弃后易降解。
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶25-35份，氯化橡胶70-90份，202树脂1.4-2份，过氧化二叔丁基1.4-2.2份，贝壳粉25-35份，改性石棉纤维25-45份，聚苯硫醚1.5-2.5份，苯基三乙氧基硅烷4-6份，煤焦油0.6-1份，环氧大豆油0.4-0.8份，环氧糠油酸丁酯0.4-0.8份，歧化松香1-2份，木屑4-10份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2.5份，钛酸丁酯1-1.6份，马来酸酐1.5-3.5份。
优选地，护套层的原料中，氟硅橡胶、氯化橡胶、202树脂、过氧化二叔丁基、改性石棉纤维的重量比为28-32：75-85：1.6-1.8：1.6-2：30-40。
优选地，护套层的原料中，贝壳粉、改性石棉纤维、聚苯硫醚、苯基三乙氧基硅烷、煤焦油、环氧大豆油、环氧糠油酸丁酯、歧化松香的重量比为28-32：30-40：1.7-2.3：4.5-5.5：0.7-0.9：0.5-0.7：0.5-0.7：1.5-1.7。
优选地，护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶28-32份，氯化橡胶75-85份，202树脂1.6-1.8份，过氧化二叔丁基1.6-2份，贝壳粉28-32份，改性石棉纤维30-40份，聚苯硫醚1.7-2.3份，苯基三乙氧基硅烷4.5-5.5份，煤焦油0.7-0.9份，环氧大豆油0.5-0.7份，环氧糠油酸丁酯0.5-0.7份，歧化松香1.5-1.7份，木屑6-8份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.8-2.2份，钛酸丁酯1.2-1.4份，马来酸酐2-3份。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠升温搅拌，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将1-2份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将15-23份石棉纤维束、2-4份缩合硅酸钠、100-130份水混合搅拌，加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入2-5份油酸钠升温搅拌，加入2-6份预制料、1-2份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
优选地，护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将1-2份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中，降温至2-6℃搅拌2-4h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将15-23份石棉纤维束、2-4份缩合硅酸钠、100-130份水混合搅拌2-6h，加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80-120min，加入2-5份油酸钠升温至60-70℃搅拌80-120min，加入2-6份预制料、1-2份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明的改性石棉纤维的预制料中，通过引入酰胺官能团使预制料具有良好的生物降解性、温和性和化学稳定性，而含有丰富双亲基可以使预制料具有良好的增溶效果，石棉纤维束与缩合硅酸钠进行作用，其内部结构可有效松散，进一步与加入的石墨粉进行作用，在琥珀酸酯磺酸钠作用，不仅相互间渗透性好，而且石墨粉与石棉纤维形成交链，在预制料、硫酸铝作用下凝固，干燥粉碎后耐高温、抗腐蚀性能优异，而且稳定性好；本发明采用改性石棉纤维、贝壳粉与马来酸酐、γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷、钛酸丁酯作用，并与氯化橡胶、氟硅橡胶配合经过硫化后，不仅可形成耐高温化学键，抗腐蚀性极好，同时废弃后易降解。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶25份，氯化橡胶90份，202树脂1.4份，过氧化二叔丁基2.2份，贝壳粉25份，改性石棉纤维45份，聚苯硫醚1.5份，苯基三乙氧基硅烷6份，煤焦油0.6份，环氧大豆油0.8份，环氧糠油酸丁酯0.4份，歧化松香2份，木屑4份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷2.5份，钛酸丁酯1份，马来酸酐3.5份。
实施例2
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶35份，氯化橡胶70份，202树脂2份，过氧化二叔丁基1.4份，贝壳粉35份，改性石棉纤维25份，聚苯硫醚2.5份，苯基三乙氧基硅烷4份，煤焦油1份，环氧大豆油0.4份，环氧糠油酸丁酯0.8份，歧化松香1份，木屑10份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.5份，钛酸丁酯1.6份，马来酸酐1.5份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌，加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入油酸钠升温搅拌，加入预制料、硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例3
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶28份，氯化橡胶85份，202树脂1.6份，过氧化二叔丁基2份，贝壳粉28份，改性石棉纤维40份，聚苯硫醚1.7份，苯基三乙氧基硅烷5.5份，煤焦油0.7份，环氧大豆油0.7份，环氧糠油酸丁酯0.5份，歧化松香1.7份，木屑6份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷2.2份，钛酸丁酯1.2份，马来酸酐3份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将1份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、35份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入1.5份十二酸酰氯中，降温至6℃搅拌2h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将23份石棉纤维束、2份缩合硅酸钠、130份水混合搅拌2h，加入4份石墨粉、1份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌120min，加入2份油酸钠升温至70℃搅拌80min，加入6份预制料、1份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例4
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶32份，氯化橡胶75份，202树脂1.8份，过氧化二叔丁基1.6份，贝壳粉32份，改性石棉纤维30份，聚苯硫醚2.3份，苯基三乙氧基硅烷4.5份，煤焦油0.9份，环氧大豆油0.5份，环氧糠油酸丁酯0.7份，歧化松香1.5份，木屑8份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.8份，钛酸丁酯1.4份，马来酸酐2份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将2份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、25份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入2.5份十二酸酰氯中，降温至2℃搅拌4h，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将15份石棉纤维束、4份缩合硅酸钠、100份水混合搅拌6h，加入2份石墨粉、2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80min，加入5份油酸钠升温至60℃搅拌120min，加入2份预制料、2份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
实施例5
本发明提出的一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆，包括导体和包覆在导体外侧的护套层；护套层的原料按重量份包括：氟硅橡胶30份，氯化橡胶80份，202树脂1.7份，过氧化二叔丁基1.8份，贝壳粉30份，改性石棉纤维35份，聚苯硫醚2份，苯基三乙氧基硅烷5份，煤焦油0.8份，环氧大豆油0.6份，环氧糠油酸丁酯0.6份，歧化松香1.6份，木屑7份，γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷2份，钛酸丁酯1.3份，马来酸酐2.5份。
护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将1.5份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、30份氯仿混合搅拌均匀，搅拌状态下加入2份十二酸酰氯中，降温搅拌，送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶，去除溶剂，干燥得到预制料；按重量份将20份石棉纤维束、3份缩合硅酸钠、120份水混合搅拌，加入3份石墨粉、1.5份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌，加入3.5份油酸钠升温搅拌，加入4份预制料、1.5份硫酸铝混合均匀，干燥，粉碎得到改性石棉纤维。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。