一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆的制作方法

文档序号:11894652阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,包括导体和包覆在导体外侧的护套层;护套层的原料按重量份包括:氟硅橡胶25-35份,氯化橡胶70-90份,202树脂1.4-2份,过氧化二叔丁基1.4-2.2份,贝壳粉25-35份,改性石棉纤维25-45份,聚苯硫醚1.5-2.5份,苯基三乙氧基硅烷4-6份,煤焦油0.6-1份,环氧大豆油0.4-0.8份,环氧糠油酸丁酯0.4-0.8份,歧化松香1-2份,木屑4-10份,γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2.5份,钛酸丁酯1-1.6份,马来酸酐1.5-3.5份。

2.根据权利要求1所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层的原料中,氟硅橡胶、氯化橡胶、202树脂、过氧化二叔丁基、改性石棉纤维的重量比为28-32:75-85:1.6-1.8:1.6-2:30-40。

3.根据权利要求1或2所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层的原料中,贝壳粉、改性石棉纤维、聚苯硫醚、苯基三乙氧基硅烷、煤焦油、环氧大豆油、环氧糠油酸丁酯、歧化松香的重量比为28-32:30-40:1.7-2.3:4.5-5.5:0.7-0.9:0.5-0.7:0.5-0.7:1.5-1.7。

4.根据权利要求1-3任一项所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层的原料按重量份包括:氟硅橡胶28-32份,氯化橡胶75-85份,202树脂1.6-1.8份,过氧化二叔丁基1.6-2份,贝壳粉28-32份,改性石棉纤维30-40份,聚苯硫醚1.7-2.3份,苯基三乙氧基硅烷4.5-5.5份,煤焦油0.7-0.9份,环氧大豆油0.5-0.7份,环氧糠油酸丁酯0.5-0.7份,歧化松香1.5-1.7份,木屑6-8份,γ-(乙二胺基)丙基甲基二甲氧基硅烷1.8-2.2份,钛酸丁酯1.2-1.4份,马来酸酐2-3份。

5.根据权利要求1-4任一项所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备:氮气保护下将双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、氯仿混合搅拌均匀,搅拌状态下加入十二酸酰氯中,降温搅拌,送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶,去除溶剂,干燥得到预制料;将石棉纤维束、缩合硅酸钠、水混合搅拌,加入石墨粉、琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌,加入油酸钠升温搅拌,加入预制料、硫酸铝混合均匀,干燥,粉碎得到改性石棉纤维。

6.根据权利要求1-5任一项所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备:氮气保护下按重量份将1-2份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合搅拌均匀,搅拌状态下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中,降温搅拌,送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶,去除溶剂,干燥得到预制料;按重量份将15-23份石棉纤维束、2-4份缩合硅酸钠、100-130份水混合搅拌,加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌,加入2-5份油酸钠升温搅拌,加入2-6份预制料、1-2份硫酸铝混合均匀,干燥,粉碎得到改性石棉纤维。

7.根据权利要求1-6任一项所述船舶用耐高温耐腐蚀电缆,其特征在于,护套层原料中的改性石棉纤维采用如下工艺制备:氮气保护下按重量份将1-2份双-N,N-(羟丙基磺基甜菜碱基丙基)仲胺、25-35份氯仿混合搅拌均匀,搅拌状态下加入1.5-2.5份十二酸酰氯中,降温至2-6℃搅拌2-4h,送入N,N-二甲基甲酰胺中重结晶,去除溶剂,干燥得到预制料;按重量份将15-23份石棉纤维束、2-4份缩合硅酸钠、100-130份水混合搅拌2-6h,加入2-4份石墨粉、1-2份琥珀酸酯磺酸钠混合搅拌80-120min,加入2-5份油酸钠升温至60-70℃搅拌80-120min,加入2-6份预制料、1-2份硫酸铝混合均匀,干燥,粉碎得到改性石棉纤维。

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