本发明涉及电容器灌封技术领域，特别是涉及一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡。
背景技术：
电容器在电气领域应用已十分广泛，金属化膜电容器生产中，主介质以及极板与主介质之间的孔隙通常是用一种材料进行灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电和耐热性能。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，存在韧塑性差低温下易脆裂并且有较大收缩等缺陷，使用油类存在损耗大并易于渗漏，不适应当前生产厂的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡，通过以下技术方案实现：
一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡，按重量份计由以下成分制成：改性石油蜡90-98、纳米二氧化硅1-3、聚三氟氯乙烯12-14、天然沥青6-8、凡士林18-20、松香4-6、海带3-5、绢云母粉10-14、膨润土粉5-7；所述海带经过处理后使用：将海带粉碎至150目，添加到反应容器中，向反应容器中添加质量浓度为3.5%的碳酸钠溶液，温度控制到88℃，保温1小时后，冷却至40℃，静置2小时，过滤，得固体物，干燥至含水量低于8%，再粉碎至450目，即可。
进一步的，所述改性石油蜡按重量份计由以下成分制成：石油蜡42、聚丙烯蜡3、马来酸苷0.6，其制备方法为：将聚丙烯蜡、石油蜡添加到反应器中不断加热直至熔化，保温10min后，缓慢滴加马来酸苷，同时加热并搅拌，直到混合均匀为止，启动压缩机，将氧气通入反应器中，2.5小时后，关闭压缩机，停止氧气的通入，从反应器中取出反应物，进行干燥，即得所需改性石油蜡。
进一步的，所述纳米二氧化硅的粒径为25nm。
进一步的，所述绢云母粉粒度为450目，所述膨润土粉粒度为650目。
进一步的，所述绢云母粉与膨润土粉质量比例为2:1。
进一步的，所述高性能绝缘金属化膜灌封蜡滴熔点为90-100℃，25℃下的针入度为20-375/10mm，100℃下的运动粘度为20-24mm2/s，介质损耗不大于0.6×10-3。
进一步的，所述金属化膜电容器灌封蜡的使用方法为：将金属化膜电容器灌封蜡先放置在零下4℃下，保温30min，然后以2℃/min速度升温至94℃，保温2小时后，即可进行对金属化膜电容器的灌封使用；采用本发明方法，能够进一步提高电容器的寿命。
制备方法：
本发明金属化膜电容器灌封蜡是在115℃的温度下，按各重量份将改性石油蜡、纳米二氧化硅、聚三氟氯乙烯、天然沥青、凡士林、松香、海带、绢云母粉、膨润土粉均匀混合熔融成均匀的液体，再进行成型，即可。
本发明有益效果：本发明灌封蜡电性能优异，具有极好的防潮性、耐热性、流动性，并且，其耐寒性非常好，能够保证金属化膜电容器电性能的稳定，可以充分充填金属化膜电容器间隙，不会对金属化膜电容器的工作性能有消极影响，具有适宜的固态硬度和良好的液态流动性；本发明通过对绝缘灌封蜡各成分的组成及含量进行了精心地组合和筛选，经过大量的试验研究，发现采用如本发明各成分和含量制备的绝缘灌封蜡，出乎意料地大幅度地、全面提高了用绝缘灌封蜡浸渍灌封后的电容器的耐高低温性能、电性能、耐腐蚀等性能，进而极大地提高了电容器的使用寿命，通过采用改性石油蜡可以提高灌封蜡的电性能，并能改善灌封蜡的耐高温性能，极大的提高了灌封蜡的韧塑性；通过添加的一定目数的绢云母粉与膨润土粉的协同作用，使得灌封蜡具有良好耐热性和耐寒性，在工作温度下不流淌，冷却时不脱壳；通过添加经过处理的海带，能够使得灌封蜡稳定性得到极大的提高，并且提高电容器电性能的稳定，经过本发明各成分之间的协同作用，使得本发明灌封蜡不仅能适用于金属化膜电容器的浸渍灌封，也适用于电感线圈以及其它电子元件专用线圈的浸渍灌封。
具体实施方式
实施例1
一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡，按重量份计由以下成分制成：改性石油蜡90、纳米二氧化硅1、聚三氟氯乙烯12、天然沥青6、凡士林18、松香4、海带3、绢云母粉10、膨润土粉5；所述海带经过处理后使用：将海带粉碎至150目，添加到反应容器中，向反应容器中添加质量浓度为3.5%的碳酸钠溶液，温度控制到88℃，保温1小时后，冷却至40℃，静置2小时，过滤，得固体物，干燥至含水量低于8%，再粉碎至450目，即可。
实施例2
一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡，按重量份计由以下成分制成：改性石油蜡98、纳米二氧化硅3、聚三氟氯乙烯14、天然沥青8、凡士林20、松香6、海带5、绢云母粉14、膨润土粉7；所述海带经过处理后使用：将海带粉碎至150目，添加到反应容器中，向反应容器中添加质量浓度为3.5%的碳酸钠溶液，温度控制到88℃，保温1小时后，冷却至40℃，静置2小时，过滤，得固体物，干燥至含水量低于8%，再粉碎至450目，即可。
实施例3
一种高性能绝缘金属化膜电容器灌封蜡，按重量份计由以下成分制成：改性石油蜡94、纳米二氧化硅2、聚三氟氯乙烯13、天然沥青7、凡士林19、松香5、海带4、绢云母粉12、膨润土粉6；所述海带经过处理后使用：将海带粉碎至150目，添加到反应容器中，向反应容器中添加质量浓度为3.5%的碳酸钠溶液，温度控制到88℃，保温1小时后，冷却至40℃，静置2小时，过滤，得固体物，干燥至含水量低于8%，再粉碎至450目，即可。
上述实施例中：
所述改性石油蜡按重量份计由以下成分制成：石油蜡42、聚丙烯蜡3、马来酸苷0.6，其制备方法为：将聚丙烯蜡、石油蜡添加到反应器中不断加热直至熔化，保温10min后，缓慢滴加马来酸苷，同时加热并搅拌，直到混合均匀为止，启动压缩机，将氧气通入反应器中，2.5小时后，关闭压缩机，停止氧气的通入，从反应器中取出反应物，进行干燥，即得所需改性石油蜡。
所述纳米二氧化硅的粒径为25nm。
所述绢云母粉粒度为450目，所述膨润土粉粒度为650目。
所述绢云母粉与膨润土粉质量比例为2:1。
所述高性能绝缘金属化膜灌封蜡滴熔点为90-100℃，25℃下的针入度为20-375/10mm，100℃下的运动粘度为20-24mm2/s，介质损耗不大于0.6×10-3。
所述金属化膜电容器灌封蜡的使用方法为：将金属化膜电容器灌封蜡先放置在零下4℃下，保温30min，然后以2℃/min速度升温至94℃，保温2小时后，即可进行对金属化膜电容器的灌封使用。
制备方法：
本发明金属化膜电容器灌封蜡是在115℃的温度下，按各重量份将改性石油蜡、纳米二氧化硅、聚三氟氯乙烯、天然沥青、凡士林、松香、海带、绢云母粉、膨润土粉均匀混合熔融成均匀的液体，再进行成型，即可。
本发明灌封蜡能始终与电容器芯子紧密贴合，保持良好的绝缘性能，除此之外，使用上述实施例1制得的灌封蜡灌封的电容器寿命大约能提高23.4%，使用上述实施例2制得的灌封蜡灌注的电容器寿命大约能提高23.7%，使用上述实施例3制得的灌封蜡灌注的电容器寿命大约能提高23.8%，效果显著，当将实施例3中改性石油蜡替换成普通石油蜡，灌注的电容器寿命大约能提高12.8%，当将实施例3中绢云母粉与膨润土粉比例变为1:1，绢云母粉质量不变，灌注的电容器寿命大约能提高18.9%；当实施例3中不添加经过处理的海带，灌注的电容器寿命大约能提高15.2%。
经过检测，本实施例中所得电容灌封蜡的主要性能如下：
表1
其中，对比例1与本发明实施例3区别仅为将改性石油蜡替换为普通未改性石油蜡；
对比例2：与实施例3区别仅在于将绢云母粉与膨润土粉质量比变为1:1；
由表1可以看出，本发明制备的灌封蜡性能优越。