本发明涉及导热硅胶技术领域，具体是一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料及其制备方法。
背景技术：
计算机处理器是解释和执行指令的功能单元，也称为中央处理器或cpu，它是计算机的中枢神经系统，与处理器和内存周围被称为外设的设备形成对比，如键盘、显示器、磁盘、磁带机等都是外设。每一种处理器都有一套独特的操作命令，可称为处理器的指令集，如存储、调入等之类都是操作命令。
计算机处理器在工作中会大量发热，若散热措施不当会使元件温度过高，导致其工作性能下降甚至损坏。因此，需要在计算机处理器上安装散热装置，如散热风扇或铜块等，散热装置与计算机处理器之间通常会填充导热硅胶，用于促进计算机处理器与散热装置之间的热量传递。现有的导热硅胶在长期使用过程中，容易出现老化现象，导致导热性能下降，影响计算机处理器的正常散热。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油45-52份、乙烯基三甲氧基硅烷4-8份、铝粉5-9份、铜粉12-17份、氧化镁2-5份、硫酸钠1-3份、聚甲基氢硅氧烷7-10份、钛白粉3-7份、双吡咯烷酮硅烷6-10份、季戊四醇5-9份、硫化剂1-3份、氯铂酸1-2份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油46-51份、乙烯基三甲氧基硅烷5-7份、铝粉6-8份、铜粉13-16份、氧化镁3-4份、硫酸钠1.2-2.8份、聚甲基氢硅氧烷8-9份、钛白粉4-6份、双吡咯烷酮硅烷7-9份、季戊四醇6-8份、硫化剂1.3-2.7份、氯铂酸1.2-1.7份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油49份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、铝粉7份、铜粉15份、氧化镁3.5份、硫酸钠1.9份、聚甲基氢硅氧烷8.6份、钛白粉5份、双吡咯烷酮硅烷8份、季戊四醇7份、硫化剂2.1份、氯铂酸1.4份。
所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合2-5h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在80-85℃下搅拌混合20-30min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至72-75℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理20-30min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在65-70℃继续处理10-15min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在60-63℃继续处理20-30min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通4-6次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在105-110℃下硫化处理25-30min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的计算机处理器用耐老化导热硅胶材料不但具有良好的导热性能，而且具有优异的耐老化性能，在高温环境下长期使用过程中，不易出现老化现象，保证了导热性能，也保证了计算机处理器的正常散热。本发明制备的计算机处理器用耐老化导热硅胶材料具有良好的市场前景，且能够规模化生产，便于大范围推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油45份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、铝粉5份、铜粉12份、氧化镁2份、硫酸钠1份、聚甲基氢硅氧烷7份、钛白粉3份、双吡咯烷酮硅烷6份、季戊四醇5份、硫化剂1份、氯铂酸1份。
本实施例中，所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合2h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在80℃下搅拌混合20min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至72℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理20min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在65℃继续处理10min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在60℃继续处理20min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通4次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在105℃下硫化处理25min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
实施例2
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油46份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、铝粉6份、铜粉16份、氧化镁4份、硫酸钠2.8份、聚甲基氢硅氧烷8份、钛白粉4份、双吡咯烷酮硅烷9份、季戊四醇8份、硫化剂1.3份、氯铂酸1.7份。
本实施例中，所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合2.5h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在81℃下搅拌混合22min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至73℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理25min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在67℃继续处理10min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在60℃继续处理23min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通5次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在107℃下硫化处理28min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
实施例3
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油49份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、铝粉7份、铜粉15份、氧化镁3.5份、硫酸钠1.9份、聚甲基氢硅氧烷8.6份、钛白粉5份、双吡咯烷酮硅烷8份、季戊四醇7份、硫化剂2.1份、氯铂酸1.4份。
本实施例中，所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合3.5h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在83℃下搅拌混合25min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至74℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理25min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在68℃继续处理12min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在62℃继续处理25min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通5次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在107℃下硫化处理28min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
实施例4
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油51份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、铝粉8份、铜粉13份、氧化镁3份、硫酸钠1.2份、聚甲基氢硅氧烷9份、钛白粉6份、双吡咯烷酮硅烷7份、季戊四醇6份、硫化剂2.7份、氯铂酸1.2份。
本实施例中，所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合4h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在85℃下搅拌混合27min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至75℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理25min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在65℃继续处理15min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在60℃继续处理27min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通6次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在108℃下硫化处理30min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
实施例5
一种计算机处理器用耐老化导热硅胶材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油52份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、铝粉9份、铜粉17份、氧化镁5份、硫酸钠3份、聚甲基氢硅氧烷10份、钛白粉7份、双吡咯烷酮硅烷10份、季戊四醇9份、硫化剂3份、氯铂酸2份。
本实施例中，所述计算机处理器用耐老化导热硅胶材料的制备方法，步骤如下：
1)称取铝粉、铜粉、氧化镁、钛白粉，合并后，球磨混合5h，获得球磨料；
2)称取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密炼机中，在85℃下搅拌混合30min，获得混合料A；
3)将密炼机降温至75℃，将球磨料加入至密炼机中，混炼处理30min，获得混合料B；
4)称取聚甲基氢硅氧烷、双吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯铂酸，加入至密炼机中，在70℃继续处理15min，获得混合料C；
5)称取硫酸钠和硫化剂，加入至密炼机中，在63℃继续处理30min，获得混合料D；
6)将混合料D薄通6次，获得混合料E；
7)将混合料E送入硫化机中，在110℃下硫化处理30min，获得硫化料；
8)将硫化料送入模具中进行固化，脱模后，即可。
采用本发明制备的导热硅胶材料进行性能测试，测得其材料性能参数如下：热导率5.3W/m.K，人工加速老化(90℃，120天)下拉伸强度的平均下降率为4.3％，断裂伸长率的平均下降率为3.5％。
本发明制备的计算机处理器用耐老化导热硅胶材料不但具有良好的导热性能，而且具有优异的耐老化性能，在高温环境下长期使用过程中，不易出现老化现象，保证了导热性能，也保证了计算机处理器的正常散热。本发明制备的计算机处理器用耐老化导热硅胶材料具有良好的市场前景，且能够规模化生产，便于大范围推广使用。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。