本发明涉及一种塑料材料，具体是一种耐腐蚀塑料模具材料。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料是20世纪的产物，自从它被开发以来，各方面的用途日益广泛。
现有的塑料品种繁多，但是仍然存在耐腐蚀性能较差的缺点，导致塑料制品的使用寿命较低，影响了消费者的使用感受。因此，本发明提供一种耐腐蚀性能好、使用寿命高、使用感受好的塑料材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀塑料模具材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料40-60份、PVC塑料10-30份、ABS塑料20-40份、硬脂酰乳酸钠2-10份、液体石蜡5-10份、氧化钼2-5份、铝镁合金1-5份、硼酰化钴2-8份、3-氯-2-丁酮1-3份、焦磷酸钠10-20份、木聚糖10-20份、烟草灰10-30份、乙醇80-200份、尿素5-8份、芴甲醇5-10份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：PP塑料50份、PVC塑料20份、ABS塑料30份、硬脂酰乳酸钠8份、液体石蜡7份、氧化钼3份、铝镁合金3份、硼酰化钴5份、3-氯-2-丁酮2份、焦磷酸钠13份、木聚糖15份、烟草灰22份、乙醇110份、尿素7份、芴甲醇6份。
作为本发明再进一步的方案：所述烟草灰由烟草在150-300℃温度下煅烧2-5min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在120-150℃条件下预热5-10min，然后在300-450℃条件下混合搅拌20-45min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合20-50min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在100-120℃条件下搅拌混合1-2h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在125℃条件下预热8min，然后在405℃条件下混合搅拌25min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合30min，回收乙醇后得到混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在105℃条件下搅拌混合1.5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该塑料材料通过原料复配发挥协同作用，具有较强的耐腐蚀能力，且强度高、光泽好，增加了产品的使用寿命，同时增强了人们的使用感受；而且原材料易得，原材料的成本也较低，生产工艺简单，降低了生产成本；另外，该塑料材料生产过程周期短，能更好的适应高速发展的市场的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料40份、PVC塑料10份、ABS塑料20份、硬脂酰乳酸钠2份、液体石蜡5份、氧化钼2份、铝镁合金1份、硼酰化钴2份、3-氯-2-丁酮1份、焦磷酸钠10份、木聚糖10份、烟草灰10份、乙醇80份、尿素5份、芴甲醇5份。
所述烟草灰由烟草在150℃温度下煅烧2min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在120℃条件下预热5min，然后在300℃条件下混合搅拌20min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合20min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在100℃条件下搅拌混合1h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
实施例2
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料60份、PVC塑料30份、ABS塑料40份、硬脂酰乳酸钠10份、液体石蜡10份、氧化钼5份、铝镁合金5份、硼酰化钴8份、3-氯-2-丁酮3份、焦磷酸钠20份、木聚糖20份、烟草灰30份、乙醇200份、尿素8份、芴甲醇10份。
所述烟草灰由烟草在300℃温度下煅烧5min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在150℃条件下预热10min，然后在450℃条件下混合搅拌45min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合50min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在120℃条件下搅拌混合2h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
实施例3
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料50份、PVC塑料20份、ABS塑料30份、硬脂酰乳酸钠8份、液体石蜡7份、氧化钼3份、铝镁合金3份、硼酰化钴5份、3-氯-2-丁酮2份、焦磷酸钠13份、木聚糖15份、烟草灰22份、乙醇110份、尿素7份、芴甲醇6份。
所述烟草灰由烟草在200℃温度下煅烧3min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在125℃条件下预热8min，然后在405℃条件下混合搅拌25min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合30min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在105℃条件下搅拌混合1.5h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
对比例1
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料50份、PVC塑料20份、ABS塑料30份、硬脂酰乳酸钠8份、液体石蜡7份、氧化钼3份、铝镁合金3份、3-氯-2-丁酮2份、焦磷酸钠13份、木聚糖15份、烟草灰22份、乙醇110份、尿素7份、芴甲醇6份。
所述烟草灰由烟草在200℃温度下煅烧3min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在125℃条件下预热8min，然后在405℃条件下混合搅拌25min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素、芴甲醇与乙醇混合，常温下搅拌混合30min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在105℃条件下搅拌混合1.5h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
对比例1中未添加硼酰化钴。
对比例2
一种耐腐蚀塑料模具材料，包括以下重量份数的原料：PP塑料50份、PVC塑料20份、ABS塑料30份、硬脂酰乳酸钠8份、液体石蜡7份、氧化钼3份、铝镁合金3份、硼酰化钴5份、3-氯-2-丁酮2份、焦磷酸钠13份、木聚糖15份、烟草灰22份、乙醇110份、尿素7份。
所述烟草灰由烟草在200℃温度下煅烧3min得到。
一种耐腐蚀塑料模具材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)首先按照上述配方称取各原料，备用；
(2)将PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、液体石蜡、氧化钼和铝镁合金在125℃条件下预热8min，然后在405℃条件下混合搅拌25min；
(3)将硬脂酰乳酸钠、硼酰化钴、3-氯-2-丁酮、焦磷酸钠、木聚糖、尿素与乙醇混合，常温下搅拌混合30min，回收乙醇后得到混合物；
(4)将步骤(3)所得混合物、烟草灰、步骤(2)所得物混合，在105℃条件下搅拌混合1.5h；
(5)将上述所得物放入挤出机中，挤出后即得成品。
对比例2中未添加芴甲醇。
测试实施例1-3和对比例1-2的塑料材料的耐腐蚀性能，将实施例1-3和对比例1-2的塑料材料分别放在5wt％的硫酸溶液中和20wt％的氢氧化钠的溶液中，放置24h，观察24h后塑料材料的变化。其中，对比例1中未添加硼酰化钴。对比例2中未添加芴甲醇。。
实验结果：
实施例1的塑料材料在酸液和碱液中放置了24h后，无斑点、腐蚀坑情况，略有色泽变暗。
实施例2-3的塑料材料在酸液和碱液中放置了24h后，无斑点、腐蚀坑情况，色泽几乎无变化。
对比例1的塑料材料在酸液和碱液中放置了24h后，有明显的斑点、腐蚀坑、脱落情况，而且色泽明显变暗。
对比例2的塑料材料在酸液和碱液中放置了24h后，有明显的斑点、腐蚀坑情况，而且色泽明显变暗。
实验结果：可以看出，通过添加硼酰化钴和芴甲醇发挥了协同作用，可以有效提高塑料材料的耐腐蚀能力。
该塑料材料通过原料复配发挥协同作用，具有较强的耐腐蚀能力，且强度高、光泽好，增加了产品的使用寿命，同时增强了人们的使用感受；而且原材料易得，原材料的成本也较低，生产工艺简单，降低了生产成本；另外，该塑料材料生产过程周期短，能更好的适应高速发展的市场的需求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。