高分子自润滑材料及其制备方法、由该高分子自润滑材料制成的板簧卷耳衬套与流程

技术特征：

1.一种高分子自润滑材料，其特征在于，所述高分子自润滑材料按重量份计包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的高分子自润滑材料，其特征在于，所述高分子自润滑材料按重量份计包括以下组分：

3.根据权利要求1或2所述的高分子自润滑材料，其特征在于，所述芳纶纤维为芳纶长纤维、芳纶短纤维和芳纶粉末中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的高分子自润滑材料，其特征在于，所述耐磨剂为聚四氟乙烯、石墨和二硫化钼中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的高分子自润滑材料，其特征在于，所述增韧剂为热塑性聚氨酯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的高分子自润滑材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚甲醛树脂置于烘箱中干燥，然后按重量份取100份干燥后的聚甲醛树脂以及相应重量份的耐磨剂、增韧剂、抗氧剂和稳定剂置于高速混料机中进行混料；

(2)将步骤(1)混料完成后的物料添加至双螺杆挤出机中，通过侧喂料方式加入相应重量份的芳纶纤维，然后进行熔融共混，最后通过挤出造粒，即得到高分子自润滑材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的温度为80℃-100℃，干燥的时间为3-6h；所述混料的时间为5-15min。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述挤出造粒的挤出温度为170℃-200℃，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为100-350rpm。

9.一种板簧卷耳衬套，其特征在于，所述板簧卷耳衬套由权利要求1-5中任一项所述的高分子自润滑材料或者由权利要求6-8中任一项所述的制备方法制备得到的高分子自润滑材料通过注塑成型得到。

10.根据权利要求9所述的板簧卷耳衬套，其特征在于，所述注塑成型步骤具体如下：将所述高分子自润滑材料置于烘箱中于80℃-100℃下干燥3-6h，然后将高分子自润滑材料加入注塑机的料筒中进行注塑成型，即得板簧卷耳衬套，注塑成型过程中注塑温度控制在170℃-200℃，注塑压力控制在40-120MPa，注塑速度控制在注塑机最大注塑速度的30％-80％。