一种浸出法提取花生油的工艺的制作方法

技术特征：

1.一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)浸出：将含油 13-18％的花生饼，用混合溶剂进行浸出，浸出温度50-60℃，浸出时间40-50min，花生饼与混合溶剂的质量比为1：1-0.7，得到含有混合溶剂的浸出湿粕，所述混合溶剂为重量配比为70%-80%的松节油和20-30%的正己烷的混合溶剂；

2）固液分离：将上述含有混合溶剂的浸出湿粕固液分离，分别得到固体的花生粕和浸出油；

3）分离正己烷：通过蒸馏塔对浸出油进行常压蒸馏，分离出正己烷，得到蒸馏底液；

4)分离松节油：向蒸馏底液中按照质量比为5：1-1.5加入乙醇和水的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为毛油；所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的质量比为1:0.3-0.5；

5)精制毛油：向毛油中按照质量比为3：0.5-0.8加入15%-20%的冰醋酸与乙醇的混合物，搅拌均匀后静置分层，分离出的上层油相为精制毛油；所述15%-20%的冰醋酸、乙醇的质量比为1:1-1.2；

6）精炼过滤：对精制毛油进行过滤除去机械杂质，得到成品油。

2.根据权利要求1所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述的松节油为经脱硫除臭处理后的松节油，所述脱硫除臭方法包括以下步骤：

1）将原料粗硫酸盐松节油通过氧化剂进行氧化水洗处理，得到油相，所述氧化剂为次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物，所述原料与次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物的质量比为1:1.5-2，所述次氯酸钠和氢氧化钠溶液的混合物中次氯酸钠、氢氧化钠溶液的质量比为1:0.5-1.5；

2）将油相通过吸附剂吸附除臭，所述吸附剂为质量比为1：1-2的改性活性炭和铁酸锌。

3.根据权利要求2所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述氧化水洗处理为：首先将次氯酸钠和氢氧化钠混合溶液与油相进行氧化反应，反应时间10～40 min；然后按质量比氧化反应后的油相：水为1:0.8-1.2，搅拌 2-3h，静置分层 1-2h，重复2-3次。

4.根据权利要求1所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述改性活性炭为活性炭通过添载处理得到，所述添载处理为向去离子水和浓HCl的混合溶液中加入FeCl3固体和粉末状活性炭若干，搅拌均匀，烘干后得到FeCl3浸渍的改性活性炭吸附剂。

5.根据权利要求1所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述步骤2）中的固液分离为通过离心机离心分离。

6.根据权利要求1所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述步骤3）中的蒸馏温度为80～90℃。

7.根据权利要求1所述的一种浸出法提取花生油的工艺，其特征在于：所述步骤4）中蒸馏底液与乙醇、水的混合物的最佳质量比为5：1.2，所述乙醇和水的混合物中乙醇、水的最佳质量比为1:0.5。