本发明涉及一种聚氨酯泡沫材料，具体来讲是一种用于车内装饰的聚氨酯泡沫塑料。
背景技术：
聚氨酯泡沫塑料，是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种，一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，广泛的应用在建筑、汽车、冰箱冷库等领域。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种阻燃性好，绿色环保的的聚氨酯泡沫塑料。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种用于车内装饰的聚氨酯泡沫塑料，所述聚氨酯泡沫塑料按质量份数计包括以下组分：聚丁二烯二醇：50-60份；甲苯二异氰酸酯：80-90份；甘油三醋酸酯：3-4；邻苯二甲酸二辛酯：3-5份；二氯甲烷：5-10份；二月桂酸二丁基锡：5-7份；阻燃剂：3-4份；发泡剂：20-30份；稳定剂4-7份；开孔剂5-6份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的聚氨酯泡沫塑料按质量份数计包括以下组分：聚丁二烯二醇：50份；甲苯二异氰酸酯：80份；甘油三醋酸酯：3；邻苯二甲酸二辛酯：4份；二氯甲烷：7份；二月桂酸二丁基锡：5份；阻燃剂：3份；发泡剂：25份；稳定剂：4份；开孔剂：5份。
前述的聚氨酯泡沫塑料按质量份数计包括以下组分：聚丁二烯二醇：60份；甲苯二异氰酸酯：90份；甘油三醋酸酯：4；邻苯二甲酸二辛酯：5份；二氯甲烷：10份；二月桂酸二丁基锡：6份；阻燃剂：4份；发泡剂：30份；稳定剂：6份；开孔剂：6份。
前述的阻燃剂为氢氧化铝。
前述的发泡剂为水。
前述的稳定剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种。
前述的开孔剂为聚丙烯、聚丁二烯或液体石蜡中一种或多种混合物。
一种用于车内装饰的聚氨酯泡沫塑料制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将甲苯二异氰酸酯、甘油三醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、二氯甲烷、二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，以100-200r/min搅拌20-30min，然后加入阻燃剂、稳定剂、开孔剂，以200-300r/min继续搅拌10-15min，然后再加入聚丁二烯二醇和发泡剂，搅拌5-10min，备用；
步骤二：将步骤一浇注模具中，放入隧道式烘箱，将温度升至40-50℃，保温15-20min，然后继续将温度升至55-65℃，保温10-15min，然后再将温度升至70-80℃，保温5-10min；
步骤三：将步骤二温度继续升至95-100℃，熟化3-5h，然后冷却至室温，用压延机压延成型。
本发明的有益效果是：本发明以氢氧化铝为阻燃剂，在氢氧化铝中含有大量的结晶水，结晶水在泡沫塑料生产过程中很稳定，泡沫塑料燃烧温度时将快速分解，吸收燃烧热，并在火源和泡沫间形成不燃性的屏障，起到阻燃作用，同时，它也是一种烟气抑制剂，，本发明制备的聚氨酯泡沫塑料具有密度低，质量轻，同时有良好的隔热保温的效果，采用水为发泡剂，无污染，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种车用密封条，聚氨酯泡沫塑料按质量份数计包括以下组分：聚丁二烯二醇：50份；甲苯二异氰酸酯：80份；甘油三醋酸酯：3；邻苯二甲酸二辛酯：4份；二氯甲烷：7份；二月桂酸二丁基锡：5份；氢氧化铝：3份；水：25份；有机硅氧烷：4份；聚丙烯：5份。
一种用于车内装饰的聚氨酯泡沫塑料制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将甲苯二异氰酸酯、甘油三醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、二氯甲烷、二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，以150r/min搅拌26min，然后加入氢氧化铝、有机硅氧烷、聚丙烯，以200r/min继续搅拌15min，然后再加入聚丁二烯二醇和水，搅拌10min，备用；
步骤二：将步骤一浇注模具中，放入隧道式烘箱，将温度升至45℃，保温17min，然后继续将温度升至58℃，保温13min，然后再将温度升至75℃，保温8min；
步骤三：将步骤二温度继续升至96℃，熟化4h，然后冷却至室温，用压延机压延成型。
实施例2
本实施例提供一种车用密封条，聚氨酯泡沫塑料按质量份数计包括以下组分：聚丁二烯二醇：60份；甲苯二异氰酸酯：90份；甘油三醋酸酯：4；邻苯二甲酸二辛酯：5份；二氯甲烷：10份；二月桂酸二丁基锡：6份；氢氧化铝：4份；水：30份；聚丙烯：6份；有机硅氧烷：6份。
一种用于车内装饰的聚氨酯泡沫塑料制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将甲苯二异氰酸酯、甘油三醋酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、二氯甲烷、二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，以200r/min搅拌20min，然后加入氢氧化铝、有机硅氧烷、聚丙烯，以250r/min继续搅拌12min，然后再加入聚丁二烯二醇和水，搅拌7min，备用；
步骤二：将步骤一浇注模具中，放入隧道式烘箱，将温度升至50℃，保温15min，然后继续将温度升至64℃，保温10min，然后再将温度升至80℃，保温3.5min；
步骤三：将步骤二温度继续升至98℃，熟化4h，然后冷却至室温，用压延机压延成型。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。