本发明涉及一种粉煤灰生态板及其制作方法，属于装饰材料技术领域。
背景技术：
我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率在7.3%左右，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，每年的排放量已近2亿吨。给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。
因此，利用粉煤灰、回收的塑料、农林业的三剩物等通过技术创新制成木塑产品，能够很好的替代木材，缓解森林资源短缺和日益恶化的环境。
由于目前的技术局限，木塑复合材料在运用中仍存在着一些缺陷，特别是在户外运用中，由于日晒雨淋，使用时间过长后会产生少许的褪色，强度会降低，脆性增加。因此进行技术创新，解决运用中存在的缺陷是目前木塑行业的当务之急。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰生态板及其制作方法，能够回收利用粉煤灰，实现废弃物的循环利用，从而达到节能环保，降低生产成本等优点，同时生产出的粉煤灰生态板具有强度和塑性均有明显的提高，抗老化效果有好的改善，克服了现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种粉煤灰生态板，按质量份计算，由以下原材料配比而成：粉煤灰占25～34份，聚氯乙烯占38～49份，木粉占7～17份，稳定剂占3.5份，PE蜡占0.8～1.2份，硬脂酸占0.5～1.5份，CPE-135占3～5份，530调节剂占3～6份，偶联剂占0.5～1.5份。木粉规格为150目-250目，粉煤灰为干排灰，煤灰颗粒的粒径范围为10~300μm。
其制作方法及步骤为：
一：按以上原材料配比称取各组分原料；
二：将步骤一所取各组分原料放置于高混机中，以600～1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料；
三：将步骤二所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料；
四：将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2～3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置；
五：将步骤四所得粒料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，挤出或压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过本发明配方生产出的产品具有能够减少粉煤灰的排放，实现废弃物的循环利用，从而达到节能环保，降低生产成本等优点，同时具有强度和塑性均有明显的提高，抗老化效果有好的改善。在本发明中粉煤灰可起到增加强度和抗老化作用，同时也能实现废弃资源的回收再利用；聚氯乙烯起到粘合作用；木粉能增加产品木质感的作用；稳定剂起到使产品分子结构不分离的作用；PE蜡起到造粒过程中外润滑作用；硬脂酸起到造粒过程中内润滑作用；CPE-135能解决生态板硬度太高易脆的问题，同时可增加产品塑性；530调节剂具有在型材生产中释放气体，使产品内部呈现孔状，增强产品结构性能，从而减少热胀冷缩的作用；偶联剂具有改善合成树脂与无机填充剂增强界面性能，在加工过程中可降低合成树脂粘熔体粘度，改善无机填充剂的分散度，提高加工性能等作用。
总之，通过本发明制造的一种粉煤灰生态板，其物理表观性能具有实木的特性，但同时具有防水、防蛀、防腐、保温、隔热等特点，使产品具有很强的耐候性、耐老化性和抗紫外线性能，可长期使用于室内、室外、干燥、潮湿等环境中，不会产生变质、发霉、开裂、脆化现象，具有性能优越，市场经济前景好等优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的介绍：
实施例1：
一：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰28份、聚氯乙烯43份、木粉13.5份、稳定剂3.5份、PE蜡1份、硬脂酸1份、CPE-135：4份、530调节剂5份、偶联剂1份。
二：将步骤一所取各组分原料放置于高混机中，以600～1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。
三：将步骤二所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。
四：将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2～3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置。
五：将步骤四所得粒料加入到单螺杆挤出机中，压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。
实施例2：
一：按以下质量份配比称取各组分原料：粉煤灰33份、聚氯乙烯43.5份、木粉8份、稳定剂3.5份、PE蜡1份、硬脂酸1份、CPE-135：4份、530调节剂5份、偶联剂1份。
二：将步骤一所取各组分原料放置于高混机中，以600～1500rpm的转速混合30min，当温度达到115℃时，得到混合料。
三：将步骤二所得混合料放入冷混机中，以500rpm转速混合20min，温度达到60℃时放料得冷混料。
四：将步骤三所得冷混料加入到双螺杆造粒机中，造粒机的温度为：一区160℃±3℃，二区165℃±3℃，三区170℃±5℃，四区173℃±3℃，当双螺杆造粒机造出2～3mm的颗粒时，进入到风送管道制冷到40℃，称量放置。
五：将步骤四所得粒料加入到单螺杆挤出机中，压制成制品，挤出机的温度为：一区120℃±5℃，二区150℃±5℃，三区165℃±5℃，四区175℃±5℃，五区175℃±5℃，六区180℃±5℃，七区180℃±5℃，八区180℃±5℃，九区180℃±5℃。