一种补料灌尾气预热回收系统的制作方法

本实用新型属于一种运用在生物发酵领域的气路系统，具体来说，涉及一种补料灌尾气预热回收系统。

背景技术：

在土霉素行业蒸汽成本占到总成本的5％以上，有大量的高温蒸汽使用过即当做废气排放，造成大量的人力物力的浪费，由此如何在保证产量的基础上节约成本就成为一个难题，补料罐具有向发酵罐中增添物料的作用，补料罐在使用之前需要进行高温杀菌，而杀菌过后蒸汽中会含有杂质应当用作废气排放，但杀菌过后的高温蒸汽仍然携带有大量的热量，排放会造成大量的能源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题本实用新型提供了一种补料灌尾气预热回收系统，实现了自动回收热能，热能循环利用，降低生产耗时的有益效果。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种补料灌尾气预热回收系统,其包括第一补料罐、第二补料罐、第三补料罐、主供液管和热量回收装置，主供液管一端与第三补料罐接通，主供液管另一端与热量回收装置的进气口相接通，所述的第一补料罐、第二补料罐各通过一管路连接到主供液管上，在主供液管上还接通有配料管，配料管连接到配料罐的出液口，热量回收装置的出气口与一旋风分离器的第一进气口相连接，热量回收装置的进液口处接有通有用于供水的进液管，热量回收装置的出液口通过出 液管连接到配料罐的进液口；

所述的热量回收装置包括水箱，在水箱中设有螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别连接到与水箱的进气口和出气口处。

进一步的，还包括换气管，所述的第一补料罐、第二补料罐、第三补料罐、都与换气管相接通，换气管连接到旋风分离器的第二进气口上。

进一步的，还包括第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门都配装在主供液管上，第一阀门和第二阀门分别位于配料管与主供液管相接处的两侧。

进一步的，还包括第三阀门，第三阀门配装在配料管上。

进一步的，还包括第四阀门，第四阀门配装在换气管上。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

利用热量回收装置可以将废气进行能源回收，并且将热能转移至配料罐中进行配料，利用了废气的热能实现热能循环，减少两部分热量消耗，节约能源.

采用单管路送气配料系统，简化了气路系统，建设成本较低，使用便利。

采用多阀门自动化控制，可以自动化运行无需人工干预，自动化程度高，投放精度高，减少时间成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接结构图。

其中，第一补料罐1、第二补料罐2、第三补料罐3、换气管4、 配料罐5、热量回收装置6、旋风分离器7、主供液管8、进液管9、配料管10、出液管11、水箱6a、螺旋盘管6b。

具体实施方式

如图1和图2所示，提供了一种补料灌尾气预热回收系统,其包括第一补料罐、第二补料罐、第三补料罐和用于供气和进液的主供液管和备用管道换气管，所述的主供液管一端与第三补料罐接通，主供液管另一端与热量回收装置的进气口相接通，所述的第一补料罐、第二补料罐各通过一管路连接到主供液管上，所述的第一补料罐、第二补料罐、第三补料罐、都与换气管相接通。

在主供液管上还接通有配料管，配料管连接到配料罐的出液口，在主供液管上配装有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门分别位于配料管与主供液管相接处的两侧，在配料管上配装有第三阀门，热量回收装置的出气口与旋风分离器的第一进气口相连接，换气管连接到旋风分离器的第二进气口上，热量回收装置的进液口处接有通有用于供水的进液管，热量回收装置的出液口通过出液管连接到配料罐的进液口；

在换气管上配装有第四阀门。

如图1所示，所述的热量回收装置由水箱和螺旋盘管组成，在水箱中设有螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别连接到与水箱的进气口和出气口处。

以下根据附图对本实用新型做进一步说明：

第一补料罐、第二补料罐和第三补料罐经过高温灭菌后，开启第 一阀门、第二阀门，关闭第三阀门、第四阀门，高温废气经过主供液管进入热量回收装置中，高温废气与热量回收装置内的水进行热量交换，高温废气经过出气口进入旋风分离器内抽出，热量回收装置内的高温水进入配料罐中，打开第三阀门、第一阀门、关闭第二阀门、第四阀门，经过配料后将物料经过配料管和主供液管回输进第一补料罐、第二补料罐和第三补料罐中。

当主供液管检修或者故障时打开第四阀门，各个补料罐内的废气经过换气管经旋风分离器排出。