多进料口多出料口旋转接头的制作方法

本实用新型属于发酵设备领域，尤其是涉及一种多进料口多出料口旋转接头。

背景技术：

食品发酵工艺正由传统的表面培养技术向高产酸速率高产率的液态深层培养方向发展，连续发酵的工艺和设备也在不断的发展和改进，连续发酵是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。现有的连续发酵装置多采用进料口出料口双向设置，结构复杂，操作不便，并且发酵罐与外界环境连接口较多，容易形成杂菌污染；如果采用单一通孔作为出料口及进料口又难以实现连续发酵的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多进料口多出料口旋转接头。

本实用新型采用的技术方案是：多进料口多出料口旋转接头，包括旋转筒和固定端盖，旋转筒侧壁上设有出料口，固定端盖可转动连接在旋转筒的前侧，固定端盖上设有进料口。

优选的，固定端盖与旋转筒通过支承轴套可转动连接，固定端盖后面固定连接有支撑轴套，支撑轴套外套设旋转筒。

优选的，支撑轴套内设有隔腔，隔腔包括进料隔腔和出料隔腔，进料隔腔与进料口连通，出料隔腔与出料口连通。

优选的，进料隔腔与进料口之间设有进料密封圈，出料隔腔与出料口之间设有出料密封圈。

优选的，进料口不少于两个，进料隔腔与进料口数目相同。

优选的，出料口不少于两个，出料隔腔与出料口数目相同。

优选的，旋转筒后侧设有法兰台，法兰台上设有安装孔。

优选的，安装孔不少于三个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用多进料口、多出料口的设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，也能通过侧壁上的出料口同时向外排出液体产物或气体产物，并且物料进出行为能够同时达成，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率，并使得初始混合更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中：

1、旋转筒 11、法兰台 2、固定端盖

31、进料口 32、出料口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。

如图1图2所示，本实用新型涉及多进料口31多出料口32旋转接头，包括旋转筒1和固定端盖2，固定端盖2可转动连接在旋转筒1的前侧，旋转筒1侧壁上设有出料口32，固定端盖2上设有进料口31；固定端盖2与旋转筒1通过支承轴套可转动连接，固定端盖2后面固定连接支撑轴套，支撑轴套外套设旋转筒1，进料口31外侧连接有固定的进料管，当旋转接头用于进料出料时，在支撑轴套的作用下，旋转筒1转动时固定端盖2是保持固定不会转动的，这样能够同时保持进料口31和出料口32的畅通，以实现同时进料出料的目的。

支撑轴套内设有隔腔，隔腔包括进料隔腔与出料隔腔，进料隔腔与进料口31连通，进料口31不少于两个，进料隔腔与进料口31数目相同，每个进料口31均连接有独立的进料隔腔，并且进料隔腔与进料口31之间设有进料密封圈，保证同时进料的不同种类的物料不会窜通，在进入反应空间之前保持隔离状态；同样的，出料隔腔与出料口32连接，旋转筒1侧壁上的出料口32不少于两个，多个出料口32可设置与不同方向，用于液体及气体的排出，出料隔腔与出料口32间设有出料密封圈，保持出料隔腔的独立不窜通；进料口31与出料口32均设有独立的阀门，能够各自独立的控制通断状态；进料口31与进料隔腔间可以通过螺纹，卡扣或活节的方式连接，同样的，出料口32与出料隔腔间也可以通过螺纹，卡扣或活节的方式连接。

旋转筒1后侧设有法兰台11，法兰台11上设有安装孔，用于将旋转接头与相应的反应器连接，例如与发酵罐连接，安装孔用于螺栓固定，安装孔不少于三个，安装孔数目越多安装固定越紧密。

本实例的工作过程：当本实用新型涉及的多进料口多出料口旋转接头用于卧式发酵转筒上时，通过螺栓将旋转接头固定在卧式发酵转筒设有开口一端的封头上，固定端盖上的四个进料口分别连接四个固定的用于输送不同种类原料的进料管；发酵转筒转动过程中，带动旋转筒跟随转动，由于支撑轴套的作用，固定端盖在进料管的固定下保持静止，由于每个进料口和每个出料口均设有独立的阀门，能够单独控制通断状态，当发酵转筒转动时，进料口可持续进料，同时可打开出料口进行出料操作，从而实现多种物料同时进出，互补干涉，有效的提高生产及操作效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。