本发明涉及一种铝质柔性风管及其制造工艺。
背景技术：
轨道交通车辆空调通风系统中，风管是连接空调风道与出风口的过渡段。以往的风管一般都采用橡胶软风管或PE软风管，此类风管的缺陷是：环保性能差，有毒，保温性能差，使用寿命短，不可循环利用，且此类管一般为直管，不能在任何方向，任何角度下弯曲，影响通风量。因而不断提高铝质柔性风管的性能，提高保温、防腐、耐磨、抗老化等性能，可以确保对风管的保护效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝质柔性风管。
一种铝质柔性风管，包括风管本体，所述风管本体由铝箔成型，所述风管本体外部包覆有保温层，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1000～1500份、乙烯基有机硅树脂1000～1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1000～1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800～1200份、纳米碳1200～1800份、纳米碳酸钙35～50份，PVC树脂10～20份，硫酸锌50～80份、双季戊四醇60～90份，聚四氟乙烯30～60份。
进一步地，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1200份、乙烯基有机硅树脂1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1200、茂金属线性低密度聚乙烯1000、纳米碳1500份、纳米碳酸钙40～45份，PVC树脂15份，硫酸锌60～70份、双季戊四醇70～85份，聚四氟乙烯40～50份。
优选的，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1000份、乙烯基有机硅树脂1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1000份、茂金属线性低密度聚乙烯800份、纳米碳1200份、纳米碳酸钙35份，PVC树脂10份，硫酸锌50份、双季戊四醇60份，聚四氟乙烯30份。
优选的，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1500份、乙烯基有机硅树脂1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1500份、茂金属线性低密度聚乙烯1200份、纳米碳1800份、纳米碳酸钙50份，PVC树脂20份，硫酸锌80份、双季戊四醇90份，聚四氟乙烯60份。
本发明的另一个方面公开了一种铝质柔性风管的生产方法，其包括以下步骤：
1)、将纳米膨润土粉碎，然后按比例加入纳米碳、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)加入其他剩余成分，送入高速捏合机中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得保温层材料；
3)将铝箔模压拉伸成型后，外表包覆步骤2)制得的保温层材料，即得。
本发明所达到的有益效果是：本发明使用纳米膨润土、PVC树脂、纳米碳酸钙和硫酸锌制备铝质柔性风管的保温层，具有无副产物，操作性强，并有效控制生产成本等优点，本发明既可以很好溶解配套树脂，配方中的纳米膨润土可以提高铝质柔性风管保温层的保温性能，同时纳米碳酸钙也可以进一步的解决起泡问题。
附图说明
附图用来提供对发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释发明，并不构成对发明的限制。在附图中：
图1是发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释发明，并不用于限定发明。
实施例1
一种铝质柔性风管，包括风管本体，所述风管本体由铝箔成型，所述风管本体外部包覆有保温层，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1000份、乙烯基有机硅树脂1300份、粒径5-15μm的硝化纤维1000份、茂金属线性低密度聚乙烯1200份、纳米碳1200份、纳米碳酸钙50份、PVC树脂10份、硫酸锌80份。
如图1所示，本发明的铝质柔性风管，采用以下方法制备：
1)、将纳米膨润土粉碎，然后按比例加入纳米碳、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)加入其他剩余成分，送入高速捏合机中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得保温层材料；
3)将铝箔模压拉伸成型后，外表包覆步骤2)制得的保温层材料，即得。
实施例2
一种铝质柔性风管，包括风管本体，所述风管本体由铝箔成型，所述风管本体外部包覆有保温层，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1500份、乙烯基有机硅树脂1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800份、纳米碳1800份、纳米碳酸钙35份、20份PVC树脂、硫酸锌50份。
本发明的铝质柔性风管，采用以下方法制备：
1)、将纳米膨润土粉碎，然后按比例加入纳米碳、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)加入其他剩余成分，送入高速捏合机中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得保温层材料；
3)将铝箔模压拉伸成型后，外表包覆步骤2)制得的保温层材料，即得。
实施例3
一种铝质柔性风管，包括风管本体，所述风管本体由铝箔成型，所述风管本体外部包覆有保温层，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1200份、乙烯基有机硅树脂1000份、粒径5-15μm的硝化纤维1200份、茂金属线性低密度聚乙烯1000份、纳米碳1500份、纳米碳酸钙45份，15份PVC树脂，硫酸锌60份。
本发明的铝质柔性风管，采用以下方法制备：
1)、将纳米膨润土粉碎，然后按比例加入纳米碳、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)加入其他剩余成分，送入高速捏合机中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得保温层材料；
3)将铝箔模压拉伸成型后，外表包覆步骤2)制得的保温层材料，即得。
实施例4
一种铝质柔性风管，包括风管本体，所述风管本体由铝箔成型，所述风管本体外部包覆有保温层，所述的保温层按质量份数计，其原料配方如下：
纳米膨润土1200份、乙烯基有机硅树脂1100份、粒径5-15μm的硝化纤维1200份、茂金属线性低密度聚乙烯1000份、纳米碳1500份、纳米碳酸钙40份，15份PVC树脂，硫酸锌70份。
本发明的铝质柔性风管，采用以下方法制备：
1)、将纳米膨润土粉碎，然后按比例加入纳米碳、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、纳米碳酸钙、茂金属线性低密度聚乙烯、PVC树脂、双季戊四醇，得到混合体；
2)加入其他剩余成分，送入高速捏合机中，在110-150℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，即得保温层材料；
3)将铝箔模压拉伸成型后，外表包覆步骤2)制得的保温层材料，即得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。