本发明涉及一种甲基磺酸锡的冷却结晶方法，属于化工领域。
背景技术：
目前，甲基磺酸锡主要采用甲基磺酸和金属锡在高温下的置换反应。得到的高温液态反应液转移到搪瓷冷却釜中经过夹套循环水冷后，结晶。晶体水溶解后，作为商品出售。
上述操作具有如下缺点：
一、反应液温度高，直接转移到搪瓷冷却釜中，对搪瓷冷却釜的热冲击较大，容易造成搪瓷冷却釜的崩瓷，造成设备损坏，同时，搪瓷冷却釜崩瓷后，反应液呈强酸性，在高温下更容易腐蚀搪瓷冷却釜基体，使产品中铁含量超标。
二、高温反应液所带出的热量被冷却水带走，冷却后的母液重新使用的时候，又需要重新加热升温，需要消耗大量的能源。这样，一方面，反应液的热量被浪费，一方面，冷却后的母液又需要重新加热，造成巨大的能源浪费。
因此有必要设计一种甲基磺酸锡的冷却结晶方法，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可避免高温反应液对搪瓷冷却釜的热冲击、加强设备的安全性、节省能源的甲基磺酸锡的冷却结晶方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种甲基磺酸锡的冷却结晶方法，包括以下操作：
将甲基磺酸和金属锡在高温下进行置换反应后得到的高温反应液缓慢加入至搪瓷冷却釜中，同时进行搅拌处理，上述搪瓷冷却釜中添加有甲基磺酸，添加的甲基磺酸的温度保持在20-40摄氏度；
待高温反应液与甲基磺酸进行热交换，达到平衡后，搪瓷冷却釜的上层为溶解了部分甲基磺酸锡的甲基磺酸溶液，下层为甲基磺酸锡的晶体。
进一步地，上层溶解了部分甲基磺酸锡的甲基磺酸溶液可继续用于甲基磺酸锡的生产中。
进一步地，甲基磺酸与高温反应液的质量比为1：（2-3）。
本发明具有以下有益效果：
将高温的反应液加入到低温的甲基磺酸中，避免了高温反应液对搪瓷冷却釜的热冲击，大大加强了设备的安全性；用低温的甲基磺酸与高温反应液进行热交换，不需要任何额外的能源，同时，将高温反应液携带的热量充分利用，节省能源。并且，经过热交换后的低温甲基磺酸可应用于甲基磺酸锡的生产，充分利用能源，有效的节约了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种甲基磺酸锡的冷却结晶方法，包括以下操作：
将甲基磺酸和金属锡在高温下进行置换反应后得到的高温反应液缓慢加入至搪瓷冷却釜中，同时进行搅拌处理，上述搪瓷冷却釜中添加有甲基磺酸，添加的甲基磺酸的温度保持在20-40摄氏度。
待高温反应液与甲基磺酸进行热交换，达到平衡后，搪瓷冷却釜的上层为溶解了部分甲基磺酸锡的甲基磺酸溶液，下层为甲基磺酸锡的晶体。
进一步地，上层溶解了部分甲基磺酸锡的甲基磺酸溶液可继续用于甲基磺酸锡的生产中。
在本较佳实施例中，甲基磺酸与高温反应液的质量比为1：（2-3），可以保证高温反应液体有效的得到热交换，从而析出甲基磺酸锡晶体。在其它实施例中，可以根据实际需求进行调整两者的比例。
高温反应液和温度较低的甲基磺酸进行热交换，一方面使高温反应液的温度降低，甲基磺酸锡晶体析出结晶；一方面使搪瓷冷却釜中温度较低的甲基磺酸吸收热量，温度升高。达到平衡后，搪瓷冷却釜中，在釜底是甲基磺酸锡的晶体，上层为融解了部分甲基磺酸锡的甲基磺酸溶液，该溶液具有一定的温度，可继续用于甲基磺酸锡的生产。
将高温的反应液加入到低温的甲基磺酸中，避免了高温反应液对搪瓷冷却釜的热冲击，大大加强了设备的安全性；用低温的甲基磺酸与高温反应液进行热交换，不需要任何额外的能源，同时，将高温反应液携带的热量充分利用，节省能源。并且，经过热交换后的低温甲基磺酸可应用于甲基磺酸锡的生产，充分利用能源，有效的节约了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。