本发明属于橡胶制品技术领域，具体地，涉及一种耐高温抗老化橡胶及其应用。
背景技术：
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则是由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业、生活的各个领域，如耐热设备、治具、电器等等，可在室内或室外环境条件下使用。然而，橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用易引起橡胶物理化学性质和机械性能逐步变坏，影响其正常使用。
如今，随着经济的发展，电线、电缆的市场需求广阔，推动着电线、电缆料生产的技术逐步进步，对其性能指标也有着严格的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标，不断提高电线、电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切要求，传统的电线、电缆料多存在阻燃性差、高温易变形老化、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，亟需改变原有电线、电缆料配方，改进材料性能，以适应电线、电缆市场多样的需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐高温抗老化橡胶，经350℃、96小时耐高温老化测试后，依然保持原胶皮性能80%的延伸性能。
本发明的另一目的在于提供上述耐高温抗老化橡胶的应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 10~13%，三氧化二锑 2~4%，抗氧化剂 0.5~1.5%，生胶82~85%。
本发明将生胶作为配方的主要成分，生胶是一种高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，指未硫化的橡胶胶料。生胶包括天然橡胶和合成橡胶，常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶；常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶；还有如氯丁胶、丁晴胶，本发明中的生胶可以是天然橡胶、合成橡胶中的一种或多种混合。十溴二苯乙烷、三氧化二锑均具有阻燃的作用，两者具有良好的协同效应，阻燃效果明显提高；本发明将它们与现有的抗氧化剂、生胶配合制成组方，具有明显的抗老化功效，体系稳定性好，还具有较佳的抗紫外线、耐热性能，渗出性低，经350℃、96小时耐高温老化测试后，依然保持原胶皮性能80%以上的延伸性能。本发明配方按照现有的制备方法制得的橡胶可用于耐热设备、治具、电器领域。
更优选的，所述耐高温抗老化橡胶由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 12%，三氧化二锑 3%，抗氧化剂 1%，生胶料 84%。
优选地，所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶中的混合物。
丁基胶是合成橡胶的一种，一般是由异丁烯和少量异戊二烯合成；它具有耐热、耐老化、耐溶剂、耐酸碱的功能，并有吸震、电绝缘、透气性能等；对阳光及臭氧具良好的抵抗性。氯丁胶的结构比较规整，是一种优秀的绝缘材料，拥有良好的粘结力，其防燃性、耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性等耐久性良好，同时，其耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂等耐介质性能较优，但其耐热性、耐寒性不佳。丁晴胶一般是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其耐油性、耐磨性、耐热性较好，粘结力强，但其耐低温、耐臭氧性、绝缘性能较差。本发明将三种橡胶的混合物作为主要成分，能够综合三者的性能，充分发挥其耐热、耐老化的优势。
优选地，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为1~4：1~2：1。
更优选地，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为3：1.5：1。
本发明还提供所述的耐高温抗老化橡胶在制备电线或电缆中的应用。
优选地，将所述耐高温抗老化橡胶的各组分在60~65℃压炼混匀，沉淀24h后，挤出装箱，再配合硫化剂制成电线或电缆包裹层材料。
优选地，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.1~0.3 %。
更优选地，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：本发明组方中各组分具有明显的协同效应，按照组方制成的橡胶，其耐高温抗老化性明显提高，经350℃，96小时耐高温老化测试后，依然保持原胶皮性能80%的延伸性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
经前期研究结果发现，本发明组方中所述的抗氧化剂可以采用现有橡胶组方中常用的抗氧化剂，如可采用叔丁基对苯二酚、三(壬基代苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酸酯等等；应用时，添加的硫化剂也可采用现有硫化生胶中常用的硫化剂，如可采用硫化剂DCP、硫磺、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化氢等等；所述抗氧化剂和硫化剂的种类对本发明耐高温抗老化橡胶的性能影响不大。具体的，下述实施例和对比例中，所述抗氧化剂选用叔丁基对苯二酚，所述硫化剂采用硫化剂DCP。
下述实施例中均采用相同的制备方法制得：按照各组方的组成称取所述耐高温抗老化橡胶的原料，在转速700r/min、温度60~65℃条件下压炼混匀，然后沉淀24h后，挤出装箱，再配合硫化剂制成电线或电缆包裹层材料。
实施例1
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 12%，三氧化二锑 3%，抗氧化剂 1%，生胶84%；所述生胶为氯丁胶。
在制备电线或电缆包裹层材料时所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
实施例2
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 10%，三氧化二锑 3.5%，抗氧化剂1.5%，生胶85%；所述生胶为丁基胶。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
实施例3
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 13%，三氧化二锑 4%，抗氧化剂 1%，生胶82%；所述生胶为相同质量的氯丁胶和丁晴胶的混合物。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
实施例4
一种耐高温抗老化橡胶，其组成基本与实施例1相同；不同之处在于，所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为3：1.5：1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.1%。
实施例5
一种耐高温抗老化橡胶，其组成基本与实施例2相同；不同之处在于，所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为4：2： 1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.3%。
实施例6
一种耐高温抗老化橡胶，其组成基本与实施例3相同；不同之处在于，所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为1：1：1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
对比例1
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：十溴二苯乙烷 8%，三氧化二锑 8%，抗氧化剂4%，生胶80%；所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为3：1.5：1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
对比例2
一种耐高温抗老化橡胶，由如下质量百分比的各组分组成：三氧化二锑 15%，抗氧化剂1%，生胶84%；所述生胶为丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、丁晴胶的用量质量比为3：1.5：1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
对比例3
本对比例与实施例4一种耐高温抗老化橡胶的组分基本相同，不同之处在于，所述生胶为丁基胶、氯丁胶、烟片胶的混合物，所述丁基胶、氯丁胶、烟片胶的用量质量比为1：1：1。
在制备电线或电缆包裹层材料时，所述硫化剂的添加量占所述耐高温抗老化橡胶总量的0.15%。
应用例
性能测试：将实施例1~6及对比例1~3配方的耐高温抗老化橡胶压制成电线或电缆包裹层材料试片，然后分别经350℃×96h热老化测试后，测得其性能指标如表1所示。
表1 抗老化性能测试结果
本发明组方中各组分具有明显的协同效应，按照组方制成的橡胶，其耐高温抗老化性明显提高，经350℃，96小时耐高温老化测试后，依然保持原胶皮性能80%的延伸性能。当改变本发明组分含量、减少某一组分或将某一组分替换成其他常用组分时，无法达到优化配比的效果，其耐高温抗老化性能明显低于本发明配方，因此，本发明的配方组成具有创造性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。