本发明属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉煤气甲醇制备系统及制备工艺方法。
背景技术：
焦炉煤气制甲醇技术，原设计为合成水冷器后带甲醇分离器，将液体甲醇回收，同时分离器上部设计超滤装置，回收未能分离出来的液滴甲醇，从而增加甲醇的回收率；并且设置5％的循环气为甲醇驰放气，经过一洗醇塔，再次回收部分甲醇。以上回收有缺陷：1、甲醇分离器只能分离出液态甲醇，不能将气态甲醇同时回收；2、洗醇塔只能对5％左右的循环气进行洗醇，其余循环气中95％的甲醇未能及时回收，不仅降低了甲醇收率，而且循环气中大量气态甲醇重新进入合成催化剂床层，阻碍了生成甲醇的正向反应，而且增加了压缩机的能耗。所以，将循环气中的所有形态的甲醇全部回收就显得极为重要和必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种焦炉煤气甲醇制备系统及制备工艺方法，与现有技术相比，能增加甲醇产量和回收率。
本发明所采用的技术方案是，一种焦炉煤气甲醇制备系统，包括冷醇塔，所述冷醇塔的内腔设置有滤芯以及位于滤芯下方的多层塔板，所述冷醇塔的侧壁上开有脱盐水进入槽和循环气进气管，所述脱盐水进入槽位于滤芯和塔板之间，所述循环气进气管位于塔板的下方，所述冷醇塔的底部设置有粗甲醇出口管，且顶部设置有循环气出气管；还包括依次连接的甲醇循环气压缩机、甲醇合成器、甲醇冷却器和甲醇分离器，所述甲醇分离器的气体出口与循环气进气管相连接，所述脱盐水进入槽上连接有脱盐水泵，所述甲醇分离器的粗甲醇出口和粗甲醇出口管均与闪蒸槽的入口相连接，所述甲醇循环气压缩机的进气端连接有焦炉煤气管道和循环气出气管。
进一步的，所述闪蒸槽的出口连接有驰放气管道和精馏入口管道。
进一步的，所述冷醇塔的下方设置有液位计。
利用上述焦炉煤气甲醇制备系统进行甲醇制备的工艺方法，脱硫转换后的焦炉煤气经焦炉煤气管道进入甲醇循环气压缩机加压后，送至甲醇合成器参与甲醇合成反应生成气态的粗甲醇，甲醇合成器内包含粗甲醇的混合气体进入甲醇冷却器冷却，再进入到甲醇分离器，甲醇分离器产生的液态甲醇送至闪蒸槽内，甲醇分离器内的混合气体经循环气进气管进入冷醇塔中，在冷醇塔中混合气体与自上而下的脱盐水在塔板上进行溶解吸收气态甲醇后，形成液态粗甲醇并向下滴落至塔底，经粗甲醇出口管，送至闪蒸槽，同时，冷醇塔中未经吸收的气体经循环气出气管进入甲醇循环气压缩机重新进入甲醇合成器参与甲醇合成反应。
本发明的有益效果是，可以回收大量甲醇产品。与现有技术相比，利用本发明焦炉煤气甲醇制备系统使用10万吨焦炉煤气制甲醇每小时可多回收甲醇0.5吨。
附图说明
图1是本发明焦炉煤气甲醇制备系统的结构示意图；
图2是本发明中的净醇塔的结构示意图。
其中，1、甲醇合成器，2、甲醇冷却器，3、甲醇分离器，4、闪蒸槽，5、冷醇塔，6、甲醇循环气压缩机，7、脱盐水泵；
5-1、滤芯，5-2、塔板，5-3、脱盐水进入槽，5-4、循环气进气管，5-5、液位计，5-6、粗甲醇出口管，5-7、循环气出气管。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明一种焦炉煤气甲醇制备系统，包括冷醇塔5，冷醇塔5的内腔设置有滤芯5-1以及位于滤芯5-1下方的多层塔板5-2，冷醇塔5的侧壁上开有脱盐水进入槽5-3和循环气进气管5-4，脱盐水进入槽5-3位于滤芯5-1和塔板5-2之间，循环气进气管5-4位于塔板5-2的下方，冷醇塔5的底部设置有粗甲醇出口管5-6，且顶部设置有循环气出气管5-7。
本发明一种焦炉煤气甲醇制备系统还包括依次连接的甲醇循环气压缩机6、甲醇合成器1、甲醇冷却器2和甲醇分离器3，甲醇分离器3的气体出口与循环气进气管5-4相连接，脱盐水进入槽5-3上连接有脱盐水泵7，甲醇分离器3的粗甲醇出口和粗甲醇出口管5-6均与闪蒸槽4的入口相连接，甲醇循环气压缩机6的进气端连接有焦炉煤气管道和循环气出气管5-7。
闪蒸槽4的出口连接有驰放气管道和精馏入口管道。
冷醇塔5的下方设置有液位计5-5。
本发明进行甲醇制备的工艺方法：脱硫转换后的焦炉煤气经焦炉煤气管道进入甲醇循环气压缩机6加压后，送至甲醇合成器1参与甲醇合成反应生成气态的粗甲醇，甲醇合成器1内包含粗甲醇的混合气体进入甲醇冷却器2冷却，再进入到甲醇分离器3，甲醇分离器3产生的液态甲醇送至闪蒸槽4内，甲醇分离器3内的混合气体经循环气进气管5-4进入冷醇塔5中，在冷醇塔中混合气体与自上而下的脱盐水在塔板5-2上进行溶解吸收气态甲醇后，形成液态粗甲醇并向下滴落至塔底，经粗甲醇出口管5-6，送至闪蒸槽4，同时，冷醇塔中未经吸收的气体经循环气出气管5-7进入甲醇循环气压缩机6重新进入甲醇合成器1参与甲醇合成反应。
传统的甲醇合成回收工艺是：焦炉煤气经过脱硫，转化，经甲醇循环气压缩机加压后，送入甲醇合成塔参与甲醇合成反应，生成气态甲醇。反应方程式为co+h2＝ch3oh,co2+h2＝ch3oh+h2o,以上反应均为可逆反应，在每次循环气经过甲醇催化剂床层时产生的气态甲醇先经过一水冷器，使绝大部分的甲醇冷凝成液态，而气态甲醇依然存在于循环气中经过循环气压缩机再次进入催化剂床层，从而阻碍甲醇合成反应的正向进行，降低了甲醇产率和收率。
本发明与现有技术相比，利用本发明焦炉煤气甲醇制备系统使用10万吨焦炉煤气制甲醇每小时可多回收甲醇0.5吨。