一种蛋白质复性的透析设备的制作方法

本发明属于生物制药设备领域，特别涉及一种蛋白质复性的透析设备。

背景技术：

大肠杆菌通常以包涵体形式表达外源蛋白质，包涵体内的蛋白质处于变性状态，需要对其进行复性处理才能获得生物活性。目前生产上常用的复性方法是透析复性，用高浓度盐酸胍溶解包涵体，将其密封于透析袋内，然后置于大体积复性液或透析液中，利用透析袋的半透膜性质，盐酸胍会逐步从透析袋释放至复性液中，在此过程中蛋白质得以复性。在进行透析复性操作时，复性液配置完毕后需置于冰箱或低温车间中预冷，耗时耗力，透析效率低，且透析时复性液的温度不可控，导致透析程度不可控。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不需对复性液进行预冷，能有效控制透析复性温度的蛋白质复性的透析设备。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种蛋白质复性的透析设备，包括容纳复性液的容器，所述的容器外部附设有冷却保温层。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：本发明在容器外部附设冷却保温层，利用冷却保温层可以持续地对容器内的复性液进行冷却降温，从而保证透析复性温度，进而保证透析复性效果，同时还能简化透析复性操作，提高透析复性效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明挂架与透析容器的结构示意图。

图中：10.容器，11.容腔，111.进液口，112.出液口，12.液泵，121.入口，122.出口，13.挂架，14.监测报警装置，20.外板，21.夹腔，30.保温层，40.透析容器。

具体实施方式

下面结合附图1、2，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种蛋白质复性的透析设备，包括容纳复性液的容器10，所述的容器10外部附设有冷却保温层30。冷却保温层30可以持续地对容器10内的复性液进行冷却降温，从而保证透析复性温度，进而保证透析复性效果，同时还简化了透析复性操作，提高了透析复性效率。该设备可用于IFN、KGF、EGF、aFGF等蛋白质的透析复性，也可以用于其他蛋白质的复性。

冷却保温层30的结构多样，这里优选地，所述的冷却保温层30包括设置在容器10外部的外板20，外板20与容器10之间的夹腔21与冷源相连，使冷源得以在夹腔21内与容器10内的复性液进行充分地热交换，保证冷却效果。冷源应根据复性要求选定其类型及冷却温度，以适应不同蛋白质的复性透析。本实施例中优选地，采用流体状冷源，夹腔21通过管路连接循环泵并与之形成循环回路，该循环泵冷冻冷源并为其在循环回路内的循环流动提供动力，以保证稳定的冷却效果。进一步地，所述的外板20外部附设有保温层30，避免冷源的消耗，提高冷却保温层30的冷却效率。

优选地，所述容器10上设有在线换液的进液口111和出液口112，便于复性液的更换，操作方便、快捷，能有效提高复性效率。为增大复性液在容腔11内的行程，提升复性液的利用效率，进液口111位于容器10的上半部，出液口112位于容器10的腔室底部。

同样地，为了加快透析复性速度，这里优选地，还包括驱使复性液在容器10的容腔11内对流或循环流动，使复性液能均匀混合的液泵12，液泵12的入口121与出口122没入复性液中且远离布置于容腔11内。复性液从入口121泵入液泵12内并从出口122泵出，保证复性液在容腔11内与透析容器40的充分接触，且可以改善复性液浓度的均匀性。液泵12的数量及其入口121、出口122的布置应根据容器10的体积进行调整，以保证复性液的均匀混合。液泵12可以选择蠕动泵或潜水泵，选用蠕动泵时，复性液只接触蠕动泵的泵管，不接触泵体，能有效保证复性液的清洁；选用潜水泵时，可利用吸盘将潜水泵泵体安装在容器10的内壁上，安装便捷，便于其数量及安装位置的调整。

优选地，为了防止容纳变性液的透析容器40在搅拌过程中发生碰撞，使透析容器40的密封失效，导致变性液不必要的损耗，所述的容器10内复性液的液面上设有挂架13，挂架13下方悬挂有容纳变性液的透析容器40。本实施例中优选地，挂架13搭设在容器10上方，透析容器40用柔绳悬挂在挂架13下方，既使透析容器40能在一定范围内自由运动，又防止透析容器40发生较为剧烈的碰撞导致破裂，有效保证透析效率。

优选地，所述的容器10内设有监测报警装置14，监测报警装置14包括测量传感器，测量传感器电连接有通信模块。测量传感器可以选用pH测量传感器、电导率测量传感器及温度传感器等，当pH、电导率、温度等测量数据超出预定的范围时，通信模块向设定的接收设备进行通信报警，从而保证透析复性效果。

优选地，所述的冷却保温层30底部设有便于设备移动的滚轮，以实现设备的便利应用。