本发明涉及研磨材料及其制备应用技术领域，尤其是一种高效研磨抛光材料及制备方法。
背景技术：
现有技术中，磨抛光材料及其延伸应用工具市售的纤维油石存在韧性弹性极差，尼龙类磨料丝不耐磨易断。研磨材料比例低，使用寿命短，无弹性。
因此需要一种新型的制作配方和工艺来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效研磨抛光材料及制备方法，它采用用短晶须与长纤维结合增强，使所述抛光研磨材料，不论横向纵向轴向径向及各向都有纤维增强，有效的解决了由于拉力不够，导致剥落，磨料松散具把持力弱的问题，有效地增强了使用寿命，提高了生产效率和改善了研磨效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效研磨抛光材料，制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂，所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性，进而制备得到研磨抛光材料。
一种高效研磨抛光材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，共混搅拌及静置；步骤三，比例性混入及搅拌；步骤四，固定剂加入；步骤五，长纤置入及导入；步骤六，模具加热及固定剂固化；步骤七，切割及固定；
在所述的步骤一中，选择聚酯树脂和聚氨酯树脂为主要抛光材料的原材料；
在所述的步骤二中，将步骤一中的选材共混搅拌40分钟，静置8小时后待用；
在所述的步骤三中，将步骤二所得的改性树脂以5:3:2的比例混入陶瓷短晶须和磨料颗粒充分搅拌30分钟。
在所述的步骤四中，将步骤三所得加入固定剂。
所述的步骤五中，以长纤与树脂8:2的比例，将长纤置入步骤4的树脂中充分浸润后导入拉挤模具中，拉挤模具事先预置好各种型孔。
在所述的步骤六中，将模具加热到所述固化剂的固化温度165℃，加热固化10分钟。
在所述的步骤七中，将固化后的丝状纤维油石磨料缓缓从模具中牵引出模，切成相应的所需长度，并以环氧树脂固定于所需的刷状工具内。
作为本发明的进一步技术方案，采用按质量比5％的比例加入固化剂。
与现有技术相比，本发明有益效果：本发明采用短晶须与长纤维结合增强，使所述抛光研磨材料，不论横向纵向轴向径向及各向都有纤维增强，有效的解决了由于拉力不够，导致剥落，磨料松散具把持力弱的问题，有效地增强了使用寿命，提高了生产效率和改善了研磨效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种高效研磨抛光材料，制作材料为聚酯树脂和聚氨酯树脂，所述聚酯树脂和聚氨酯树脂采用比例为4:1进行混合改性，进而制备得到研磨抛光材料。
一种高效研磨抛光材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，共混搅拌及静置；步骤三，比例性混入及搅拌；步骤四，固定剂加入；步骤五，长纤置入及导入；步骤六，模具加热及固定剂固化；步骤七，切割及固定；
在所述的步骤一中，选择聚酯树脂和聚氨酯树脂为主要抛光材料的原材料；
在所述的步骤二中，将步骤一中的选材共混搅拌40分钟，静置8小时后待用；
在所述的步骤三中，将步骤二所得的改性树脂以5:3:2的比例混入陶瓷短晶须和磨料颗粒充分搅拌30分钟。
在所述的步骤四中，将步骤三所得加入固定剂。
所述的步骤五中，以长纤与树脂8:2的比例，将长纤置入步骤4的树脂中充分浸润后导入拉挤模具中，拉挤模具事先预置好各种型孔。
在所述的步骤六中，将模具加热到所述固化剂的固化温度165℃，加热固化10分钟。
在所述的步骤七中，将固化后的丝状纤维油石磨料缓缓从模具中牵引出模，切成相应的所需长度，并以环氧树脂固定于所需的刷状工具内。
作为本发明的进一步技术方案，采用按质量比5％的比例加入固化剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。