本发明涉及一种高分子合金技术领域，尤其是涉及一种pvc合金板材及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯(pvc)本色为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品有：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
pvc板材(厚度2mm-8mm)经过真空吸塑成型材料，具有较好的耐腐蚀、阻燃、防水等性能，广泛应用于装饰工程用品行业、家庭装修和工业设施的内部装修等。普通的pvc板材多为pvc加抗冲击剂等配方制成，存在耐热性差，抗冲击性低，真空成型性能不佳等问题，性能达不到某些特定使用需求。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术的pvc板材存在耐热性差，抗冲击性低，真空成型性能不佳等问题，性能达不到某些特定使用需求的问题，提供了一种成本低，兼具优异的耐热、抗冲击、抗断裂及真空成型性能，能够更加均匀成型且拉深壁厚均匀，挥发性物质少的pvc合金板材。
本发明还提供了一种pvc合金板材制作方法，步骤简单，可操作性强，原料混合均匀性好，适合工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种pvc合金板材，所述pvc合金板材由以下重量份的材料制成：
聚氯乙烯树脂40～60份，
氯化聚氯乙烯40～60份，
氯化聚乙烯5～15份，
聚乙烯5～10份，
聚丙烯5～10份，
增塑剂5～10份，
稳定剂5～10份，
硬脂酸钙1～5份
聚乙烯蜡1～5份。本发明对pvc合金板材的材料配方进行了优化改进，配方合理科学，相容性与加工成型性好，以聚氯乙烯树脂与氯化聚氯乙烯为主，辅以其他材料，通过各原料之间的协同配合，使得本发明的pvc合金板材兼具优异的耐热、抗冲击、抗断裂及真空成型性能，能够更加均匀成型且拉深壁厚均匀，挥发性物质少，能拓展板材的应用领域和使用寿命，特别适合作为飞机、高铁、汽车、轨道交通车辆、rv(娱乐车)及船舶游艇等内部装饰板使用。
作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
作为优选，所述稳定剂为有机锡化合物。有机锡化合物为本技术领域中常用的，可为二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡等。
一种pvc合金板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)按上述重量份，将聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合机中于50～60℃下搅拌5～10min。
(2)在高速混合机中投入增塑剂和稳定剂，于90～100℃下搅拌5～10min。
(3)将氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合机中，于110～120℃下搅拌10～15min。
(4)将剩余的原料投入高速混合机中，于110～120℃下搅拌3～5min后，控制温度为165～185℃挤出板材。
作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
作为优选，所述稳定剂为有机锡化合物。
作为优选，步骤(1)中，搅拌转速为500～1000rpm。
作为优选，步骤(2)中，搅拌转速为550～750rpm。
作为优选，步骤(3)中，搅拌转速为600～800rpm。
作为优选，步骤(4)中，搅拌转速为750～1000rpm。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)对pvc合金板材的材料配方进行了优化改进，配方合理科学，相容性与加工成型性好，以聚氯乙烯树脂与氯化聚氯乙烯为主，辅以其他材料，通过各原料之间的协同配合，使得本发明的pvc合金板材成本低，兼具优异的耐热、抗冲击、抗断裂及真空成型性能，能够更加均匀成型且拉深壁厚均匀，挥发性物质少，能拓展板材的应用领域和使用寿命，特别适合作为飞机、高铁、汽车、轨道交通车辆、rv(娱乐车)及船舶游艇等内部装饰板使用；
(2)通过分步加料与机械共混、挤出即可得到pvc合金板材，步骤简单，可操作性强，原料混合均匀性好，适合工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
(1)按聚氯乙烯树脂40kg，氯化聚氯乙烯40kg，氯化聚乙烯5kg，聚乙烯5kg，聚丙烯5kg，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)5kg，稳定剂(二甲基锡)5kg，硬脂酸钙1kg，聚乙烯蜡1kg的重量配比，将聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合机中于50℃、500rpm的条件下搅拌10min；
(2)在高速混合机中投入增塑剂和稳定剂，于90℃、550rpm的条件下搅拌10min；
(3)将氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合机中，于110℃、600rpm的条件下搅拌15min；
(4)将剩余的原料投入高速混合机中，于110℃、750rpm的条件下搅拌5min后，控制温度为165℃挤出板材。
本实施例得到的pvc合金板材的性能检测结果如表1所示：
表1实施例1得到的pvc合金板材性能检测结果
从表1可以看出，本发明的pvc合金板材兼具优异的耐热、抗冲击、抗断裂及真空成型性能，能极大的拓展板材的应用领域和使用寿命。
下面实施例中得到的pvc合金板性能与实施例1得到的pvc合金板性能接近，故不一一赘述。
实施例2
(1)按聚氯乙烯树脂50kg，氯化聚氯乙烯50kg，氯化聚乙烯10kg，聚乙烯7kg，聚丙烯8kg，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)8kg，稳定剂(二辛基锡)7kg，硬脂酸钙2kg，聚乙烯蜡3kg的重量配比，将聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合机中于55℃、800rpm的条件下搅拌7min；
(2)在高速混合机中投入增塑剂和稳定剂，于95℃、650rpm的条件下搅拌8min；
(3)将氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合机中，于115℃、700rpm的条件下搅拌10～15min；
(4)将剩余的原料投入高速混合机中，于115℃、800rpm的条件下搅拌4min后，控制温度为175℃挤出板材。
实施例3
(1)按聚氯乙烯树脂60kg，氯化聚氯乙烯60kg，氯化聚乙烯15kg，聚乙烯10kg，聚丙烯10kg，增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)10kg，稳定剂(四苯基锡)10kg，硬脂酸钙5kg，聚乙烯蜡5kg的重量配比，将聚氯乙烯树脂、氯化聚氯乙烯投入高速混合机中于60℃、1000rpm的条件下搅拌5min；
(2)在高速混合机中投入增塑剂和稳定剂，于100℃、750rpm的条件下搅拌5min；
(3)将氯化聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯投入高速混合机中，于120℃、800rpm的条件下搅拌10min；
(4)将剩余的原料投入高速混合机中，于120℃、1000rpm的条件下搅拌3min后，控制温度为185℃挤出板材。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。