本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体设计PVC导热绝缘端子套及其制备方法。
背景技术：
：PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。软质PVC制品由于其成型工艺简单、绝缘性能优良并兼具阻燃性能而在电子绝缘端子套领域得到广泛应用。但随着电子行业的发展，普通绝缘端子套已不能满足使用要求，尤其是在既要导热又要绝缘的场合中，如热敏电阻端子。所以，制备导热绝缘端子套具有重要意义。中国专利(申请号：200910105286.9)公开了一种防水耐寒耐温阻燃聚乙烯绝缘材料的制备方法，以PVC树脂、耐热性增塑剂、耐寒性增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等为主要原料，通过高速共混、挤出造粒制得防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料。该专利没有涉及导热性能，适合范围集中于普通电线电缆材料，不适用于导热绝缘场合。中国专利(申请号：201310043427.5)公开了一种抗静电浸塑制品及其制备方法，以PVC树脂、增塑剂、抗静电剂、分散剂、稳定剂为原料，将上述成分配成浸塑液，将模具预热后浸入浸塑液，再塑化冷却，脱模后制得具有阻燃、抗静电性能的浸塑制品。该专利没有涉及导热性能与绝缘性能，应用范围窄。技术实现要素：本发明的目的是提供一种PVC导热绝缘端子套及其制备方法，以克服现有技术的上述缺陷。本发明采用的技术方案如下：一种PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按重量份称取下列组分原料：PVC树脂100份、复配增塑剂48-52份、稳定剂1-3份、改性氮化铝5-10份；(2)将称量取的PVC树脂、复配增塑剂、稳定剂、改性氮化铝混合均匀配成浸塑液，抽真空后过滤，制得PVC浸塑液；(3)将端子套模具预热至180-220℃后浸入浸塑液，3-50秒后取出；(4)将附着有浸塑液的模具在220-300℃下凝胶化10-30秒后取出，放入冷却液中冷却8-25秒，用气枪脱模后得到端子套。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于，所述PVC树脂为乳液聚合PVC树脂。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于，所述复配增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和氯化石蜡按体积比为2：(1-1.2)的共混物。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于，所述复配增塑剂为邻偏苯三酸三辛酯和氯化石蜡按体积比为2：(1-1.2)的共混物。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于所述稳定剂是液体钙锌稳定剂、膏状钙锌稳定剂、液体有机锡稳定剂中的一种或两种混合。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法，其特征在于所述改性氮化铝的制备方法如下：(1)将硅烷偶联剂γ-氯丙基三乙氧基硅烷在pH为4-5的条件下进行水解30-50min，加入氮化铝粉末，使用超声波振动仪超声震荡1-2h后，搅拌1-2h，得到悬浮液，硅烷偶联剂γ-氯丙基三乙氧基硅烷与氮化铝粉末的体积比为1:200-1:500；(2)将上一步得到的悬浮液放入旋转蒸发仪，除去溶剂，得到初级改性氮化铝粉末；(3)将上一步得到的初级改性氮化铝粉末放置于烘箱中，在80-90℃下干燥3-4h后，使用球磨机将其研磨，得到研磨改性氮化铝粉末；(4)将上一步得到的研磨改性氮化铝粉末放置于真空干燥箱中烘干24-30h，得到改性氮化铝。所述的PVC导热绝缘端子套的制备方法制得的PVC导热绝缘端子套。本发明的有益效果本发明方法制得的PVC端子套为导热绝缘软质PVC端子套，本发明采用浸塑工艺，适合外形较复杂的软质塑料产品生产，成型周期短，无熔接缝，制备的端子套产品柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异，兼具耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐老化、耐化学品、耐候性优良等特点，且由于产品中加入了改性氮化铝，减轻氮化铝水解程度的同时提高了其与PVC树脂的相容性，并使产品具有导热绝缘性能，能够在对导热性能和绝缘性能有较高要求的场合下使用。具体实施方式实施例1：本实施例中采用的原料成分配方如下表所示：成分质量份PVC树脂100复配增塑剂50稳定剂1改性氮化铝5将硅烷偶联剂γ-氯丙基三乙氧基硅烷在pH为4-5的条件下进行水解30-50min，加入氮化铝粉末，使用超声波振动仪超声震荡1-2h后，搅拌1-2h，再放入旋转蒸发仪，除去溶剂，取出后放置于烘箱中，在80-90℃下干燥3-4h后，使用球磨机将其研磨，然后放置于真空干燥箱中烘干24-30h。按照上述质量比将PVC树脂、复配增塑剂、稳定剂、改性氮化铝混合均匀配成浸塑液，抽真空后过滤制得浸塑液，将端子套模具预热制180-220℃后浸入浸塑液，3-50秒后取出，再在220-300℃下凝胶化10-30秒后取出，放入冷却液中冷却8-25秒，用气枪脱模后得到端子套。经检测，本实施例制得的端子套与未添加改性氮化铝的端子套性能对比如下：经对比，本实施例制得的段子套在导热性与绝缘性方面均优于未添加改性氮化铝的端子套。实施例2：本实施例中采用的原料成分配方如下表所示：成分质量份PVC树脂100复配增塑剂50稳定剂1改性氮化铝6将硅烷偶联剂γ-氯丙基三乙氧基硅烷在pH为4-5的条件下进行水解30-50min，加入氮化铝粉末，使用超声波振动仪超声震荡1-2h后，搅拌1-2h，再放入旋转蒸发仪，除去溶剂，取出后放置于烘箱中，在80-90℃下干燥3-4h后，使用球磨机将其研磨，然后放置于真空干燥箱中烘干24-30h。按照上述质量比将PVC树脂、复配增塑剂、稳定剂、改性氮化铝混合均匀配成浸塑液，抽真空后过滤制得浸塑液，将端子套模具预热制180-220℃后浸入浸塑液，3-50秒后取出，再在220-300℃下凝胶化10-30秒后取出，放入冷却液中冷却8-25秒，用气枪脱模后得到端子套。经检测，本实施例制得的端子套与未添加改性氮化铝的端子套性能对比如下：经对比，本实施例制得的段子套在导热性与绝缘性方面均优于未添加改性氮化铝的端子套。实施例3：本实施例中采用的原料成分配方如下表所示：成分质量份PVC树脂100复配增塑剂50稳定剂1改性氮化铝7将硅烷偶联剂γ-氯丙基三乙氧基硅烷在pH为4-5的条件下进行水解30-50min，加入氮化铝粉末，使用超声波振动仪超声震荡1-2h后，搅拌1-2h，再放入旋转蒸发仪，除去溶剂，取出后放置于烘箱中，在80-90℃下干燥3-4h后，使用球磨机将其研磨，然后放置于真空干燥箱中烘干24-30h。按照上述质量比将PVC树脂、复配增塑剂、稳定剂、改性氮化铝混合均匀配成浸塑液，抽真空后过滤制得浸塑液，将端子套模具预热制180-220℃后浸入浸塑液，3-50秒后取出，再在220-300℃下凝胶化10-30秒后取出，放入冷却液中冷却8-25秒，用气枪脱模后得到端子套。经检测，本实施例制得的端子套与未添加改性氮化铝的端子套性能对比如下：经对比，本实施例制得的段子套在导热性与绝缘性方面均优于未添加改性氮化铝的端子套。当前第1页1 2 3