本发明涉及食品添加剂领域，具体涉及一种食用级甘油的生产工艺。
背景技术：
甘油，学名丙三醇，是重要的基本轻化工原料，用途十分广泛。因其纯度及杂质含量的差别，亦可分为食用甘油和工业甘油等。丙三醇是甘油三酯分子的骨架成分。当人体摄入食用脂肪时，其中的甘油三酯经过体内代谢分解，形成甘油并储存在脂肪细胞中。因此，甘油三酯代谢的终产物便是甘油和脂肪酸。
每克甘油完全氧化可产生4千卡热量，经人体吸收后不会改变血糖和胰岛素水平。甘油是食品加工业中通常使用的甜味剂和保湿剂，大多出现在运动食品和代乳品中。随着生物科技技术的发展，食用级甘油广泛应用。
目前国内生产食用甘油的一般采用工业品提纯或皂化法和淀粉发酵法生产甘油，这种方法具有生产工艺简单、生产效率高、成本低廉的特点，但是由于以淀粉等为原料用发酵法生产甘油时，总是有部分葡萄糖未被发酵分解或分解不彻底而以低聚糖、多糖等形式存在于发酵液中，这类物质对甘油的品质带来了严重的影响，成品质量不易稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种食用级甘油的生产工艺，使生产出的甘油成品甘油含量达到98%以上，质量稳定且特别适用于食品领域。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种食用级甘油的生产工艺，包括将原料粗甘油从已处理好的储槽中输送至甘油预热罐中，加热，经过1～2次离子交换及蒸发后，使一部分分解物以气体的形式挥发，然后收集冷却受器内的甘油，打开储罐进料管道阀门，将生产收集的成品供料入净化车间不锈钢储罐，得到食用级甘油。
进一步的，所述甘油预热罐的温度为55～70℃。
进一步的，在进行离子交换时，树脂型号：阳离子吸附树脂：001×7(732)苯乙烯+二乙烯基苯经磺化反应得到的共聚物；阴离子吸附树脂：201×7(717)苯乙烯+二乙烯基苯经磺化反应得到的共聚物，再经氯甲基化、胺化的产物；混柱：阳离子交换树脂的质量/阴离子交换树脂的质量=1/2。
进一步的，新的树脂进行预处理，预处理过程为，根据交换柱的容量，按照质量比称取树脂，分别放入敞开口的桶中，用98%的医用酒精浸没树脂5～10cm，浸泡24h，以除去树脂中的夹杂物和减低树脂的胺味。浸泡后，用水除去杂质。
进一步的，所述甘油离子交换温度为：55～60℃。
进一步的，启动输送泵使甘油由预热器打至蒸发器时，调节回流阀，使流量控制在1500l/h，蒸发导热油温度控制在200～210℃，蒸发气温为105℃,同时启动蒸发器上的搅拌电机和循环油泵，在此过程中缓慢打开流量计阀门,使玻璃视镜慢慢预热,以防骤然变热而导致玻璃视镜的破裂。
进一步的，根据冷却受器的真空度调整流量，冷却受器真空度不低于0.096mpa。
进一步的，当流量低于1500l/h，真空低于0.094mpa时，蒸发两次，此时加大蒸发速度；当流量在1500l/h以上，真空达到0.098mpa以上时，只蒸发一次。
进一步的，灌装时先将洗净的空桶用真空吸干，再用医用酒精消毒，将放料管插入桶口，打开阀门进行灌装，待净重接近25kg时，关闭阀门，利用管内余料加至25.0～25.2kg。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下有益效果：本发明使工艺设备简化，操作方便，质量稳定，生产周期短，效率高，消耗与成本都有较大幅度降低，而且使丙烯醛的含量降到极低限度，能简单有效地处理好氧发酵后产生的甘油中的高碳物质含量过高的问题，使生产出的甘油含水率低，甘油纯度高，特别适用于食品领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种食用级甘油生产工艺，作进一步说明：
一种食用级甘油的生产工艺，包括将原料粗甘油从已处理好的储槽中输送至甘油预热罐中，加热，经过1～2次离子交换及蒸发后，使一部分分解物以气体的形式挥发，然后收集冷却受器内的甘油，打开储罐进料管道阀门，将生产收集的成品供料入净化车间不锈钢储罐，得到食用级甘油。
进一步的，所述甘油预热罐的温度为55～70℃。
进一步的，在进行离子交换时，树脂型号：阳离子吸附树脂：001×7(732)苯乙烯+二乙烯基苯经磺化反应得到的共聚物；阴离子吸附树脂：201×7(717)苯乙烯+二乙烯基苯经磺化反应得到的共聚物，再经氯甲基化、胺化的产物；混柱：阳离子交换树脂的质量/阴离子交换树脂的质量=1/2。
进一步的，新的树脂进行预处理，预处理过程为，根据交换柱的容量，按照质量比称取树脂，分别放入敞开口的桶中，用98%的医用酒精浸没树脂5～10cm，浸泡24h，以除去树脂中的夹杂物和减低树脂的胺味。浸泡后，用水除去杂质。
进一步的，所述甘油离子交换温度为：55～60℃。
进一步的，启动输送泵使甘油由预热器打至蒸发器时，调节回流阀，使流量控制在1500l/h，蒸发导热油温度控制在200～210℃，蒸发气温为105℃,同时启动蒸发器上的搅拌电机和循环油泵，在此过程中缓慢打开流量计阀门,使玻璃视镜慢慢预热,以防骤然变热而导致玻璃视镜的破裂。
进一步的，根据冷却受器的真空度调整流量，冷却受器真空度不低于0.096mpa。
进一步的，当流量低于1500l/h，真空低于0.094mpa时，蒸发两次，此时加大蒸发速度；当流量在1500l/h以上，真空达到0.098mpa以上时，只蒸发一次。
进一步的，灌装时先将洗净的空桶用真空吸干，再用医用酒精消毒，将放料管插入桶口，打开阀门进行灌装，待净重接近25kg时，关闭阀门，利用管内余料加至25.0～25.2kg。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。