【技术领域】
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种化妆品用茶油的精炼方法。
背景技术：
茶油的主要成分是油酸甘油酯，并富含维生素e、山茶皂苷、茶多酚、淄醇和角鲨烯等生物活性成分，具有与橄榄油一样的营养保健功效。茶油中的油酸与人类皮肤中的油酸成分相同，保湿效果好；茶油中的生物酚、类胡萝卜素等这些成分可以清除人体的自由基，具有抗氧化、防止皮肤衰老的作用；茶油还具有较强的紫外线吸收功能。因此，茶油具有很好的保湿、抗衰老和防晒作用，且无毒无刺激，稳定性强，可作为高级护肤品使用。目前，我国茶油加工主要以生产粗油为主，而精制成化妆品用茶油的工艺比较少，部分工艺有待进一步优化。
茶油的精炼工艺步骤为：脱胶、脱酸、脱色、脱臭和分提。其中脱胶是将茶油中的磷脂，以及与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等杂质去除，良好的脱胶效果是后续工序处理质量的保证。当前的脱胶方法很多，包括水化脱胶、酸脱胶、特殊脱胶、酶法脱胶等，酶法脱胶可很好的去除磷脂，但酶反应时间较长，脱胶所需时间较长，需进一步优化。同时现有的脱色工艺中，主要用白土作为脱色剂，需用较大量的白土才能有较好的脱色效果，但是白土使用量过大会导致油酸价和过氧化值上升，加速油氧化回色，且脱色后的油具有土腥味，给脱臭造成困难，因此脱色方法需进一步优化。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品用茶油的精炼方法，该方法进一步优化了脱胶和脱色工艺，缩短了脱胶时间，提高脱色油质量，使得到的茶油无色无味，稳定性强，不易氧化返色，达到化妆品用油要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种化妆品用茶油的精炼方法，包括以下步骤：
(1)脱胶：
将毛油加热至60-65℃，向加热后的毛油中加入所述毛油总重量0.2-0.3％的浓度为15-20％的柠檬酸，混匀，并用浓度为6-8％的氢氧化钠溶液将毛油的ph调整为5-5.5，ph调整结束后，加入所述毛油总重量0.05-0.07％的磷脂酶a1、0.02-0.04％的磷脂酶a2、0.3-0.5％的磷酸二氢钙、0.5-0.8％的氯化钾和0.7-0.9％的硫酸亚铁，于300-350r/min转速下搅拌15-20min，然后降低搅拌速度至50-100r/min，并用超声波处理8-10min，超声波的功率为150-200w，频率为30-45khz，停止超声，保温10-20min，保温结束后立即于4800-5000r/min下离心15-20min，取上层油相，得脱胶油；
(2)脱酸：
将上述脱胶油加热至55-60℃，用碱液均匀迅速的泼洒到油中，于90-120r/min转速下搅拌，当油中产生颗粒并出现油水分离线时，停止搅拌，转入离心机中离心20-25min，离心转速为2500-3000r/min，取上层油相，得脱酸油；
(3)脱色：
将上述脱酸油加热至110-115℃，向油中添加2-3％的改性活性炭，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤掉改性活性炭，得一次脱色油；向所述一次脱色油中添加0.6-0.9％的活性白土，在150-200r/min转速下恒温搅拌15-20min，趁热过滤掉活性白土，得到脱色油；
(4)脱臭：
在0.1-0.2mpa的真空条件下，将上述脱色油加热至135-140℃，并通入少量水蒸气，继续升温至220-240℃，恒温蒸馏2-3h，停止加热，降温至50-60℃，取出油，过滤，得到脱臭油；
(5)分提：
将上述脱臭油加热到40-50℃，然后置于0-5℃冰箱中冷冻30-40h，取出，于2000-3000r/min下、2-4℃下冷冻离心15-20min，取上层液，即可得到所述茶油。
进一步地，步骤(1)中，所述磷脂酶a1的酶活为150-200iu；所述磷脂酶a2的酶活为100-150iu。
进一步地，步骤(2)中，所述碱液是波美度为10-13°bé的氢氧化钠溶液
进一步地，步骤(3)中，所述改性活性炭的制备方法是：将活性炭与水混合放入高温反应斧中，200-300℃下维持2-3h，烘干；将烘干后的活性炭于弱酸中浸泡5-8h；用蒸馏水将浸泡后的活性炭洗至中性，烘干，即可得到所述改性活性炭。
进一步地，所述活性炭与水的体积比为1:2-3。
进一步地，所述弱酸为柠檬酸或没食子酸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在脱胶步骤中，通过添加磷酸二氢钙、氯化钾和硫酸亚铁等酶激活剂结合超声波处理来提高磷脂酶的活力，加快了酶反应速度，缩短脱胶时间，且磷脂酶处理可使大部分磷脂转化为更易融水的融血磷脂，更利于与油分离，进一步降低了含磷量，降低后续脱酸、脱色和脱臭等工序的处理难度，提高产品的质量；在脱色步骤中，采用改性活性炭与活性白土联合脱色，先用改性活性炭对油进行预脱色，经过改性后的活性炭孔容、平均孔径及比表面积均增大，吸附能力增强，可将油中的皂类、磷脂、色素和微量金属等杂质吸附，再用活性白土对油做进一步脱色，不但脱色彻底，还减少了活性白土的使用量，防止白土添加过多导致的油酸价和过氧化值上升，油氧化回色加速，脱色后的油具有土腥味等一系列问题，提高了脱色油的质量。使用本发明方法最终得到的茶油无色无味，稳定性强，不易氧化返色，达到化妆品用油要求。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
一种化妆品用茶油的精炼方法，包括以下步骤：
(1)脱胶：
将毛油加热至60℃，向加热后的毛油中加入所述毛油总重量0.2％的浓度为15％的柠檬酸，混匀，并用浓度为6％的氢氧化钠溶液将毛油的ph调整为5，ph调整结束后，加入所述毛油总重量0.05％的磷脂酶a1、0.02％的磷脂酶a2、0.3％的磷酸二氢钙、0.5％的氯化钾和0.7％的硫酸亚铁，其中，磷脂酶a1的酶活为150iu，磷脂酶a2的酶活为100iu，于300r/min转速下搅拌15min，然后降低搅拌速度至50r/min，并用超声波处理8min，超声波的功率为150w，频率为30khz，停止超声，保温10min，保温结束后立即于4800r/min下离心15min，取上层油相，得脱胶油；
(2)脱酸：
将上述脱胶油加热至55℃，用碱液均匀迅速的泼洒到油中，其中，所述碱液是波美度为10°bé的氢氧化钠溶液，于90r/min转速下搅拌，当油中产生颗粒并出现油水分离线时，停止搅拌，转入离心机中离心20min，离心转速为2500r/min，取上层油相，得脱酸油；
(3)脱色：
将上述脱酸油加热至110℃，向油中添加2％的改性活性炭，在150r/min转速下恒温搅拌15min，趁热过滤掉改性活性炭，得一次脱色油；向所述一次脱色油中添加0.6％的活性白土，在150r/min转速下恒温搅拌15min，趁热过滤掉活性白土，得到脱色油；其中，改性活性炭的制备方法是：将活性炭与水以1:2的体积比混合放入高温反应斧中，200℃下维持2h，烘干；将烘干后的活性炭于柠檬酸中浸泡5h；用蒸馏水将浸泡后的活性炭洗至中性，烘干，即可得到所述改性活性炭。
(4)脱臭：
在0.1mpa的真空条件下，将上述脱色油加热至135℃，并通入少量水蒸气，继续升温至220℃，恒温蒸馏2h，停止加热，降温至50℃，取出油，过滤，得到脱臭油；
(5)分提：
将上述脱臭油加热到40℃，然后置于0-5℃冰箱中冷冻30h，取出，于2000r/min下、2℃下冷冻离心15min，取上层液，即可得到所述茶油。
实施例2
一种化妆品用茶油的精炼方法，包括以下步骤：
(1)脱胶：
将毛油加热至65℃，向加热后的毛油中加入所述毛油总重量0.3％的浓度为20％的柠檬酸，混匀，并用浓度为8％的氢氧化钠溶液将毛油的ph调整为5.5，ph调整结束后，加入所述毛油总重量0.07％的磷脂酶a1、0.04％的磷脂酶a2、0.5％的磷酸二氢钙、0.8％的氯化钾和0.9％的硫酸亚铁，其中，磷脂酶a1的酶活为200iu，磷脂酶a2的酶活为150iu，于350r/min转速下搅拌20min，然后降低搅拌速度至100r/min，并用超声波处理10min，超声波的功率为200w，频率为45khz，停止超声，保温20min，保温结束后立即于5000r/min下离心20min，取上层油相，得脱胶油；
(2)脱酸：
将上述脱胶油加热至60℃，用碱液均匀迅速的泼洒到油中，其中，所述碱液是波美度为13°bé的氢氧化钠溶液，于120r/min转速下搅拌，当油中产生颗粒并出现油水分离线时，停止搅拌，转入离心机中离心25min，离心转速为3000r/min，取上层油相，得脱酸油；
(3)脱色：
将上述脱酸油加热至115℃，向油中添加3％的改性活性炭，在200r/min转速下恒温搅拌20min，趁热过滤掉改性活性炭，得一次脱色油；向所述一次脱色油中添加0.9％的活性白土，在200r/min转速下恒温搅拌20min，趁热过滤掉活性白土，得到脱色油；其中，改性活性炭的制备方法是：将活性炭与水以1:3的体积比混合放入高温反应斧中，300℃下维持3h，烘干；将烘干后的活性炭于没食子酸中浸泡8h；用蒸馏水将浸泡后的活性炭洗至中性，烘干，即可得到所述改性活性炭。
(4)脱臭：
在0.2mpa的真空条件下，将上述脱色油加热至140℃，并通入少量水蒸气，继续升温至240℃，恒温蒸馏3h，停止加热，降温至60℃，取出油，过滤，得到脱臭油；
(5)分提：
将上述脱臭油加热到50℃，然后置于0-5℃冰箱中冷冻40h，取出，于3000r/min下、4℃下冷冻离心20min，取上层液，即可得到所述茶油。
实施例3
一种化妆品用茶油的精炼方法，包括以下步骤：
(1)脱胶：
将毛油加热至63℃，向加热后的毛油中加入所述毛油总重量0.25％的浓度为18％的柠檬酸，混匀，并用浓度为7％的氢氧化钠溶液将毛油的ph调整为5.3，ph调整结束后，加入所述毛油总重量0.06％的磷脂酶a1、0.03％的磷脂酶a2、0.4％的磷酸二氢钙、0.7％的氯化钾和0.8％的硫酸亚铁，其中，磷脂酶a1的酶活为180iu，磷脂酶a2的酶活为130iu，于330r/min转速下搅拌17min，然后降低搅拌速度至80r/min，并用超声波处理9min，超声波的功率为180w，频率为40khz，停止超声，保温15min，保温结束后立即于4900r/min下离心18min，取上层油相，得脱胶油；
(2)脱酸：
将上述脱胶油加热至58℃，用碱液均匀迅速的泼洒到油中，其中，所述碱液是波美度为12°bé的氢氧化钠溶液，于100r/min转速下搅拌，当油中产生颗粒并出现油水分离线时，停止搅拌，转入离心机中离心22min，离心转速为2800r/min，取上层油相，得脱酸油；
(3)脱色：
将上述脱酸油加热至112℃，向油中添加2.5％的改性活性炭，在180r/min转速下恒温搅拌18min，趁热过滤掉改性活性炭，得一次脱色油；向所述一次脱色油中添加0.7％的活性白土，在180r/min转速下恒温搅拌17min，趁热过滤掉活性白土，得到脱色油；其中，改性活性炭的制备方法是：将活性炭与水以1:2.5的体积比混合放入高温反应斧中，250℃下维持2.5h，烘干；将烘干后的活性炭于柠檬酸中浸泡7h；用蒸馏水将浸泡后的活性炭洗至中性，烘干，即可得到所述改性活性炭。
(4)脱臭：
在0.15mpa的真空条件下，将上述脱色油加热至139℃，并通入少量水蒸气，继续升温至230℃，恒温蒸馏2.5h，停止加热，降温至58℃，取出油，过滤，得到脱臭油；
(5)分提：
将上述脱臭油加热到45℃，然后置于0-5℃冰箱中冷冻35h，取出，于2500r/min下、2-4℃下冷冻离心16min，取上层液，即可得到所述茶油。
本发明制得茶油品质：
为了说明本发明制得茶油的品质，申请人做了以下对比试验：选择同一批次等量的毛茶油进行精炼，将毛茶油分为第1组、第2组、第3组、对照组1、对照组2、对照组3共6个小组，每组的油量相等，第1组、第2组、第3组分别使用实施例1、实施例2、实施例3的方法进行精炼，对照组1在脱胶步骤中未添加磷酸二氢钙、氯化钾和硫酸亚铁，其他步骤均与实施例3相同；对照组2脱胶步骤中未使用超声波进行处理，其他步骤均与实施例3相同；对照组3脱色步骤中未使用改性活性炭处理，只使用2-3％的活性白土作为脱色剂处理，其他步骤均与实施例3相同；精炼结束后取各组的终产品进行检测，其中，酸价按gb5530-85的方法执行，色泽按gb5525-85的方法执行，磷脂含量按gb7-85的方法执行，用钼蓝比色法，过氧化值按gb5538-85的方法执行。检测结果见表1：
表1茶油品质
从第1组、第2组、第3组可知，使用本发明的方法制得的茶油无色无味，稳定性强，不易氧化返色，达到化妆品用油要求，其中，含磷量很低，为5.46-5.90mg/kg，酸价为0.33-0.39，过氧化值为0；从第3组与对照组1、对照组2的对比可知，本发明在脱胶步骤中通过添加磷酸二氢钙、氯化钾和硫酸亚铁等酶激活剂结合超声波处理来提高磷脂酶的活力，加快了酶反应速度，缩短脱胶时间，且磷脂酶处理可使大部分磷脂转化为更易融水的融血磷脂，更利于与油分离，进一步降低了含磷量，降低后续脱酸、脱色和脱臭等工序的处理难度，提高产品的质量；从第3组与对照组3对比可知，本发明在脱色步骤中，采用改性活性炭与活性白土联合脱色，不但脱色彻底，还减少了活性白土的使用量，防止白土添加过多导致的油酸价和过氧化值上升，油氧化回色加速，脱色后的油具有土腥味等一系列问题，提高了脱色油的质量。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。