本发明属于体育馆用地板制备技术领域，更具体的涉及一种体育馆用复合橡胶地板制备方法。
背景技术：
橡胶地板被广泛应用于体育场馆的地面铺设，由于人体的高速运动或突然性跳跃需要地板具有一定的弹性，以增强运动的弹跳效果，以保护运动员肢体、减少运动伤害。现有体育场馆用复合橡胶地板常采用木材与橡胶复合来进行制备，不仅耐磨性差，且生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种体育馆用复合橡胶地板制备方法，能够提高复合橡胶地板的耐磨性并降低生产成本。
本发明是这样实现的，一种体育馆用复合橡胶地板制备方法，包括如下步骤：
1)将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
2)向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
3)向步骤2)所得的混合基料中加入步骤1)所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材。
进一步，所制备的地板基材由如下重量百分比的原料制成：超细橡胶粉5-15％，聚氯乙烯15-30％，电气石粉1-5％，六环石粉1-5％，玻璃纤维3-10％，高耐磨炭黑2-7％，橡胶颗粒30-45％，以上原料的质量百分比之和为100％。
进一步，在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.2-0.7％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的20-100倍。
进一步，在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的2-8％。
进一步，所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。
进一步，所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
进一步，在步骤3)中，热压方式如下：
首先在1.3-1.5mpa下预压20-60s，然后在120-130℃、4.0-4.5mpa下热压5-6分钟成型，常温放置24-48小时，再进行砂光，即得。
相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种体育馆用复合橡胶地板制备方法，能够提高复合橡胶地板的耐磨性并降低生产成本，本发明所制备的复合橡胶地板的主体材料为橡胶，未使用木材作为原料，这样就能降低生产成本，而且在制备时使用了高耐磨炭黑，能够提高地板的耐磨性，并且地板使用了玻璃纤维、电气石粉和六环石粉，能够提高地板的力学性能，提高使用寿命，同时能够恒久的释放负离子。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种体育馆用复合橡胶地板制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
步骤2、向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
步骤3、向步骤2所得的混合基料中加入步骤1所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材。
在本发明实施例中，所制备的地板基材由如下重量百分比的原料制成：超细橡胶粉5-15％，聚氯乙烯15-30％，电气石粉1-5％，六环石粉1-5％，玻璃纤维3-10％，高耐磨炭黑2-7％，橡胶颗粒30-45％，以上原料的质量百分比之和为100％。
在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.2-0.7％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的20-100倍。
在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的2-8％。
进一步，所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
在步骤3)中，热压的具体方式如下：
首先在1.3-1.5mpa下预压20-60s，然后在120-130℃、4.0-4.5mpa下热压5-6分钟成型，常温放置24-48小时，再进行砂光，即得。
本发明实施例提供的一种体育馆用复合橡胶地板制备方法，能够提高复合橡胶地板的耐磨性并降低生产成本，本发明所制备的复合橡胶地板的主体材料为橡胶，未使用木材作为原料，这样就能降低生产成本，而且在制备时使用了高耐磨炭黑，能够提高地板的耐磨性，并且地板使用了玻璃纤维、电气石粉和六环石粉，能够提高地板的力学性能，提高使用寿命，同时能够恒久的释放负离子。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本实施例按照如下原料重量配比准备复合橡胶地板的原料。
超细橡胶粉10％，聚氯乙烯30％，电气石粉2％，六环石粉3％，玻璃纤维5％，高耐磨炭黑5％，橡胶颗粒45％，以上原料的质量百分比之和为100％。所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
一种体育馆用复合橡胶地板的制备步骤如下：
步骤1、将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
步骤2、向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
步骤3、向步骤2所得的混合基料中加入步骤1所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材；
热压的具体方式如下：
首先在1.3mpa下预压30s，然后在120℃、4.0mpa下热压6分钟成型，常温放置48小时，再进行砂光，即得。
在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.2％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的20倍。在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的5％。
实施例2
本实施例按照如下原料重量配比准备复合橡胶地板的原料。
超细橡胶粉15％，聚氯乙烯20％，电气石粉5％，六环石粉5％，玻璃纤维8％，高耐磨炭黑7％，橡胶颗粒40％，以上原料的质量百分比之和为100％。所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
一种体育馆用复合橡胶地板的制备步骤如下：
步骤1、将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
步骤2、向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
步骤3、向步骤2所得的混合基料中加入步骤1所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材；
热压的具体方式如下：
首先在1.5mpa下预压20s，然后在120℃、4.5mpa下热压5分钟成型，常温放置36小时，再进行砂光，即得。
在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.5％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的50倍。在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的5％。
实施例3
本实施例按照如下原料重量配比准备复合橡胶地板的原料。
超细橡胶粉10％，聚氯乙烯30％，电气石粉5％，六环石粉5％，玻璃纤维10％，高耐磨炭黑2％，橡胶颗粒38％，以上原料的质量百分比之和为100％。所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
一种体育馆用复合橡胶地板的制备步骤如下：
步骤1、将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
步骤2、向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
步骤3、向步骤2所得的混合基料中加入步骤1所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材；
热压的具体方式如下：
首先在1.5mpa下预压20s，然后在120℃、4.5mpa下热压6分钟成型，常温放置24小时，再进行砂光，即得。
在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.7％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的20倍。在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的7％。
实施例4
本实施例按照如下原料重量配比准备复合橡胶地板的原料。
超细橡胶粉8％，聚氯乙烯22％，电气石粉3％，六环石粉5％，玻璃纤维10％，高耐磨炭黑7％，橡胶颗粒45％，以上原料的质量百分比之和为100％。所用橡胶颗粒为粒径30-100目的丁晴橡胶颗粒，所用橡胶粉为粒径200-300目的丁晴橡胶粉末。所用电气石粉、六环石粉的粒径控制在50-200nm。
一种体育馆用复合橡胶地板的制备步骤如下：
步骤1、将异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合均匀，然后加入超细橡胶粉混合均匀后，得到胶液，备用；
步骤2、向橡胶颗粒中加入丙酮，使颗粒表面黏稠化，然后再加入高耐磨炭黑、聚氯乙烯、玻璃纤维、电气石粉、六环石粉，进行均匀混合，得到混合基料；
步骤3、向步骤2所得的混合基料中加入步骤1所得的胶液，混合均匀后，将所得混合物通过热压的方式压制成地板基材；
热压的具体方式如下：
首先在1.3mpa下预压50s，然后在125℃、4.2mpa下热压5分钟成型，常温放置48小时，再进行砂光，即得。
在步骤1)中，异氰酸酯胶粘剂与丙酮混合时，所用丙酮的重量为异氰酸酯胶粘剂的重量的0.5％，所用超细橡胶粉的重量为胶液中丙酮重量的40倍。在步骤2)中，所用丙酮的重量为橡胶颗粒重量的4％。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。