本发明涉及输送带技术领域，具体地说，是一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带及其制造方法。
背景技术：
织物整芯阻燃输送带是目前煤矿输送煤炭的主要工具，因其阻燃抗静电性能好，且价格较低，因此深受煤矿的欢迎。但，目前技术生产的织物整芯阻燃输送带都大量使用含卤、锑的阻燃材料，要么基体材料选用含氯的高分子材料，要么大量添加含卤、锑的阻燃剂，虽然有很好的阻燃性能，但在发生火灾时，被引燃的输送带产生大量的有毒气体和烟雾，一是妨碍救灾工作的顺利进行，对生命财产造成二次灾害，二是腐蚀设备和仪器，三是造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带，覆盖层选用无卤的高分子材料和不含卤、锑的阻燃剂，带芯浸渍胶料选用不含卤、锑的阻燃剂，通过优化配方和工艺，不仅全面满足mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的要求，而且低毒、低烟、安全、环保。
本发明的另一目的是提供该输送带的制造方法，工艺简单，易于制造，生产成本低，生产效率高。
本发明的目的通过下述方案予以实现。
本发明的低卤、低烟织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料：
所述的覆盖层按重量比的组成是：聚丙烯（pp）30-40份，粉末丁腈橡胶（pnbr）30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(tpu)25-35份，聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(pp-g-ma)5-10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，过氧化二异丙苯(dcp)2-3份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，液体无卤阻燃剂20-40份，固体无卤阻燃剂20-40份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂（epvc）100份，二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）10-15份，液体丁腈橡胶12份，增塑剂40-60份，液体无卤阻燃剂40-60份，固体无卤阻燃剂30-50份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份。
所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑(促进剂m)、二硫化二苯并噻唑(促进剂dm)、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂cz)、二硫化四甲基秋兰姆(促进剂tmtd)、二乙基二硫代氨基甲酸镉(促进剂ced)中的一种或组合；所述的防老剂是n-苯基-α萘胺(防老剂a)、n-苯基-β萘胺(防老剂d)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂状)(防老剂rd)、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246-s)、n-异丙基-n′-苯基对苯二胺(防老剂4010na)中的一种或组合；增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(dop)、癸二酸二辛酯(dos)、己二酸二辛酯(doa)中的一种或其组合；所述的液体无卤阻燃剂可选用磷酸三甲苯酯（tcp）、三丁氧乙基磷酸酯（tbep）、磷酸三辛酯（top）中的任意一种；所述的固体无卤阻燃剂可选用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐的一种或其组合；所述的硅烷偶联剂是乙烯基三氯硅烷（a-150）、乙烯基三乙氧基硅烷（a-151）、乙烯基三甲氧基硅烷（a-171）中的任意一种；所述的抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐(抗静电剂p)、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐（抗静电剂tm）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（抗静电剂sa）中的任意一种。
本发明的低卤、低烟织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：聚丙烯（pp）30-40份，粉末丁腈橡胶（pnbr）30-40份，热塑性聚氨酯弹性体(tpu)25-35份，聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(pp-g-ma)5-10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1-1.5份，过氧化二异丙苯(dcp)2-3份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，液体无卤阻燃剂20-40份，固体无卤阻燃剂20-40份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂1-2份，抗静电剂4-6份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：阻燃剂改性处理：将固体无卤阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；
ii：高速捏合预塑化：将聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、液体无卤阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；
iii：冷混合：将ii步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、硫磺、过氧化二异丙苯、,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；
(2)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂（epvc）100份，二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）10-15份，液体丁腈橡胶12份，增塑剂40-60份，液体无卤阻燃剂40-60份，固体无卤阻燃剂30-50份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将聚氯乙烯糊树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、液体丁腈橡胶、增塑剂、液体无卤阻燃剂、固体无卤阻燃剂、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii：研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研
磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm,转速500-750转／分钟；
iii：脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(3)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1-2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(4)挤出贴面成型：将(1)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(3)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起：
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：170℃-180℃；
模具温度：170℃-180℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、覆盖层选用无卤的高分子材料和不含卤、锑的阻燃剂，带芯浸渍胶料选用不含卤、锑的阻燃剂，通过优化配方和工艺，生产的织物整芯阻燃输送带不仅全面满足mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的要求，而且低毒、低烟，燃烧时产生的烟气中卤化氢气体含量小于100ppm，含卤总量小于50ppm，产烟密度小于50sdr，可有效避免输送带引燃时产生大量有毒有害气体和烟雾，对生命财产造成二次灾害、腐蚀设备仪器和污染环境等问题，便于救灾工作的顺利进行，是一种安全环保的输送带。
2、采用挤出机贴面成型、动态硫化工艺，工艺简单、能源消耗低、生产效率高。
具体实施方式
通过下述实施例有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。
实施例l
本实施例提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料:
所述的覆盖层按重量比的组成是：pp30份，pnbr40份，tpu30份，pp-g-ma5份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1.5份，dcp2份，促进剂m1份，促进剂dm0.5份，防老剂a1份，防老剂d0.5份，导电炭黑10份，纳米白炭黑15份，芳纶浆粕8份，dop15份，tcp10份，tbep10份，氢氧化铝10份，硼酸锌10份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1501.5份，抗静电剂p4份；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi10份，液体丁腈橡胶12份，dop50份，tcp40份，氢氧化铝15份，硼酸锌15份，环氧大豆油10份，液体钡锌复合稳定剂2份。
本实施例提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：pp30份，pnbr40份，tpu30份，pp-g-ma5份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1.5份，dcp2份，促进剂m1份，促进剂dm0.5份，防老剂a1份，防老剂d0.5份，导电炭黑10份，纳米白炭黑15份，芳纶浆粕8份，dop15份，tcp10份，tbep10份，氢氧化铝10份，硼酸锌10份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1501.5份，抗静电剂p4份。
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：阻燃剂改性处理：将固体无卤阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；
ii：高速捏合预塑化：将聚丙烯（pp）、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(pp-g-ma)、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、液体无卤阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；
iii：冷混合：将ii步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶(pnbr)、热塑性聚氨酯弹性体（tpu）、硫磺、过氧化二异丙苯(dcp),常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；
(2)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi10份，液体丁腈橡胶12份，dop50份，tcp40份，氢氧化铝15份，硼酸锌15份，环氧大豆油10份，液体钡锌复合稳定剂2份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、液体丁腈橡胶、dop、tcp、氢氧化铝、硼酸锌、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000-5500pa.s；
ii:研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii：脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条伴下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(3)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.4-1.6米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(4)挤出贴面成型：将(1)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(3)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起：
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：170℃-180℃；
模具温度：170℃--180℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
经测试，本实施例的输送带燃烧时产生的烟气中卤化氢气体含量为85ppm，含卤总量45ppm，产烟密度46sdr，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。
实施例2
本实施例提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送的带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料:
所述的覆盖层按重量比的组成是：pp35份，pnbr30份，tpu35份，pp-g-ma10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1份，dcp2.5份，促进剂cz1份，促进剂tdtm0.5份，防老剂rd1份，防老剂2246-s1份，导电炭黑12份，纳米白炭黑12份，芳纶浆粕9份，dos15份，tcp15份，top15份，三聚氰胺氰脲酸盐15份，红磷10份，氢氧化镁10份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1511.5份，抗静电剂tm5份；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi12份，液体丁腈橡胶12份，doa50份，tcp25份，top25份，红磷20份，氢氧化铝25份，环氧大豆油15份，液体钡锌复合稳定剂3份。
本实施例提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：pp35份，pnbr30份，tpu35份，pp-g-ma10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1份，dcp2.5份，促进剂cz1份，促进剂tdtm0.5份，防老剂rd1份，防老剂2246-s1份，导电炭黑12份，纳米白炭黑12份，芳纶浆粕9份，dos15份，tcp15份，top15份，三聚氰胺氰脲酸盐15份，红磷10份，氢氧化镁10份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1511.5份，抗静电剂tm5份。
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：阻燃剂改性处理：将固体无卤阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；
ii：高速捏合预塑化：将聚丙烯（pp）、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(pp-g-ma)、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、液体无卤阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；
iii：冷混合：将ii步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶(pnbr)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、硫磺、过氧化二异丙苯(dcp),常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；
(2)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi12份，液体丁腈橡胶12份，doa50份，tcp25份，top25份，红磷20份，氢氧化铝25份，环氧大豆油15份，液体钡锌复合稳定剂3份；
2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、液体丁腈橡胶、doa、tcp、top红磷、氢氧化铝、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20--30分钟，糊料粘度4000-5000pa．s；
ii:研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii：脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(3)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.2-1.4米／分钟的速度通过充满猢料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(4)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(3)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：170℃-180℃；
模具温度：170℃-18℃；
带芯表面温度：145℃-165℃。
经测试，本实施例的输送带燃烧时产生的烟气中卤化氢气体含量为82ppm，含卤总量43ppm，产烟密度45sdr，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。
实施例3
本实施例提供一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送的带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料:
所述的覆盖层按重量比的组成是：pp40份，pnbr35份，tpu25份，pp-g-ma10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1份，dcp3份，促进剂ced1份，促进剂tdtm0.5份，防老剂rd1份，防老剂4010na0.5份，导电炭黑15份，纳米白炭黑10份，芳纶浆粕10份，doa20份，tbep20份，top20份，氢氧化镁20份，聚磷酸铵20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1711.5份，抗静电剂sa6份；
所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi15份，液体丁腈橡胶12份，dos60份，tbep30份，top30份，聚磷酸铵25份，氢氧化镁25份，环氧大豆油20份，液体钡锌复合稳定剂4份。
本实施例提供一种低卤、低卤织物整芯阻燃输送带的制造方法，包括以下步骤：
(1)制备覆盖层胶料：
1)所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：pp40份，pnbr35份，tpu25份，pp-g-ma10份，氧化锌3份，硬脂酸1.5份，石蜡油2份，硫磺1份，dcp3份，促进剂ced1份，促进剂tdtm0.5份，防老剂rd1份，防老剂4010na0.5份，导电炭黑15份，纳米白炭黑10份，芳纶浆粕10份，doa20份，tbep20份，top20份，氢氧化镁20份，聚磷酸铵20份，硬脂酸铅1份，二碱式钛酸铅4份，硅烷偶联剂a-1711.5份，抗静电剂sa6份；
2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：
i：阻燃剂改性处理：将固体无卤阻燃剂、芳纶浆粕、纳米白炭黑加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为350-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在120℃-130℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂；
ii：高速捏合预塑化：将聚丙烯（pp）、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物(pp-g-ma)、氧化锌、硬脂酸、石蜡油、促进剂、防老剂、导电炭黑、增塑剂、液体无卤阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、抗静电剂、表面改性阻燃剂依次加入高速混合机中，混合速度为1200-1400转/分钟，在140℃-150℃的温度下混合10-15分钟，制得预塑化料；
iii：冷混合：将ii步的预塑化料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入粉末丁腈橡胶(pnbr)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、硫磺、过氧化二异丙苯(dcp),常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得冷混合料；
(2)制备带芯浸渍胶料：
1)所述的浸渍胶料按重量比的组成是：epvc100份，mdi15份，液体丁腈橡胶12份，dos60份，tbep30份，top30份，聚磷酸铵25份，氢氧化镁25份，环氧大豆油20份，液体钡锌复合稳定剂4份。
2)将上述胶料揽拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料:
i：高速搅拌混合：将epvc、mdi、液体丁腈橡胶、dos、tbep、top、聚磷酸铵、氢氧化镁、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20--30分钟，糊料粘度4000--5500pa．s；
ii：研磨：将i步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm，转速500-750转／分钟；
iii:脱泡：将ii步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度-0.05mpa至-0.085mpa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中。
(3)带芯浸胶、塑化：
1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1.0-1.2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05mpa至-0.085mpa；
2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致。
(4)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(3)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层5mm；
挤出机转速：30-50转／分钟；
挤出机温度：170℃-180℃；
模具温度：170℃-180℃；
带芯表面温度145℃-165℃。
经测试，本实施例的输送带燃烧时产生的烟气中卤化氢气体含量为78ppm，含卤总量41ppm，产烟密度43sdr，其余指标全部符合mt914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准要求。