本发明属于材料领域，具体涉及一种甲基化绝缘橡胶材料。
背景技术：
绝缘材料可分气体、液体、固体三大类。常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫等。液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油（硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等）两类。固体绝缘材料可分有机、无机两类。有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要；
不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重，高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、断裂伸长率、耐热等级等作为主要要求；
绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电场作用下的老化性能好；但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低；工艺性差。有机材料一般为聚合物，其耐热性通常低于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料；
随着社会的发展，越来越多的电器设备进入人们的家庭、工厂、社会环境中，为了能够让人们的生活更加安全，需要绝缘效果更好的、性能更稳当的绝缘材料来满足电器绝缘性能的要求，而橡胶材料作为常用的绝缘材料，经常被用于作为电器防护材料，然而其易老化，贮存稳定性差，且添加的无机填料与其相容性差，极大的降低了成品的品质，降低了使用安全性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中天然橡胶的易老化，贮存稳定性差，且添加的无机填料与其相容性差的问题，提供一种甲基化绝缘橡胶材料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种甲基化绝缘橡胶材料，该甲基化绝缘橡胶材料由甲基化高岭土弹性体溶液，与200-300重量份的天然橡胶、4-5重量份的防老剂rd混合密炼30-40s，密炼温度为60-100℃，加入20-34重量份的氯化石蜡，混炼6-8分钟，排胶，冷却至20-30℃，投入开炼机内，加入0.7-1重量份的氧化锌、2.8-3重量份的硫磺、3-4重量份的促进剂mbs，薄通3-5遍而制得。
其中，所述的甲基化高岭土弹性体溶液由如下步骤制得：
（1）蜡微粉分散液的制备
取1-3重量份的聚酰胺蜡微粉，加入到7-10重量份的n-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，送入到130-140℃的油浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，加入0.7-1重量份的硼砂，搅拌至常温，得蜡微粉分散液；
（2）有机化高岭土分散液的制备
取13-20重量份的高岭土，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却后磨成细粉，加入到10-13mol/l的硫酸溶液中浸泡3-5小时，出料，水洗，常温干燥，与1-2重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量3-4倍的、20-25%的碳酸溶液中，超声10-20分钟，得有机化高岭土分散液；
（3）酯化高岭土的制备
取有机化高岭土分散液，与8-羟基喹啉的乙二醇溶液混合，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，在90-100℃下保温反应1-2小时，出料，脱水，常温干燥，得酯化高岭土；
（4）酯化高岭土微粉分散液
取步骤3）制得的酯化高岭土、0.2-0.4重量份的辛酸亚锡混合，加入到上述步骤1）制得的蜡微粉分散液中，搅拌均匀，得酯化高岭土微粉分散液；
（5）胺化弹性体的制备
取27-30重量份的sis热塑性弹性体、2-3重量份的甲酰胺混合，加入到混合料重量1.6-2倍的无水乙醇中，在60-65℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得胺化弹性体；
（6）甲基化高岭土弹性体溶液的制备
取步骤4）制得的酯化高岭土微粉分散液、步骤5）制得的胺化弹性体混合，搅拌均匀，滴加18-20重量份的、浓度为10-14%的甲醛溶液，升高温度为60-70℃，保温搅拌100-110分钟，冷却至常温，得甲基化高岭土弹性体溶液。
其中，步骤3）中所述的8-羟基喹啉的乙二醇溶液，其由如下方法配制：取1-2重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量18-20倍的乙二醇中，搅拌均匀。
本发明的优点：
本发明首先采用聚酰胺蜡微粉为原料，在吡咯烷酮中分散，得到蜡微粉分散液，同时加入硼砂，提高了微粉的表面强度，然后将8-羟基喹啉的乙二醇溶液与高岭土的碳酸溶液混合反应，得到碳酸酯高岭土，同时在将高岭土分散到碳酸溶液的时候，采用硬脂酸铝将高岭土活化，提高了碳酸酯高岭土的成型稳定性，然后将热塑性弹性体采用甲酰胺处理，得到酰胺化的弹性体，然后与甲醛溶液混合，通过甲醛溶液与酰胺化弹性体的交联反应，可以得到羟甲基化的弹性体，而在反应的同时，还引入了酯化高岭土微粉分散液，碳酸二甲酯还可以作为甲基化助剂，提高了甲醛溶液与酰胺化弹性体的交联强度，同时将高岭土与弹性体有效的结合，提高了填料的分散性、相容性，从而提高了成品材料的稳定性强度，加入的弹性体具有很好的缓冲效果，可以提高成品的抗压强度、抗冲击强度，本发明的成品材料绝缘稳定性好，贮存稳定性高，使用安全性好，综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
（1）取3重量份的聚酰胺蜡微粉，加入到10重量份的n-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，送入到140℃的油浴中，保温搅拌20分钟，出料，加入1重量份的硼砂，搅拌至常温，得蜡微粉分散液；
（2）取2重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量20倍的乙二醇中，搅拌均匀；
（3）取20重量份的高岭土，在800℃下煅烧2小时，冷却后磨成细粉，加入13mol/l的硫酸溶液中浸泡5小时，出料，水洗，常温干燥，与2重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量4倍的、25%的碳酸溶液中，超声20分钟，得有机化高岭土分散液；
（4）取有机化高岭土分散液，与8-羟基喹啉的乙二醇混合，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，在100℃下保温反应2小时，出料，脱水，常温干燥，得酯化高岭土；
（5）取上述酯化高岭土、0.4重量份的辛酸亚锡混合，加入到上述蜡微粉分散液中，搅拌均匀，得酯化高岭土微粉分散液；
（6）取30重量份的sis热塑性弹性体、3重量份的甲酰胺混合，加入到混合料重量2倍的无水乙醇中，在65℃下保温搅拌2小时，蒸馏除去乙醇，得胺化弹性体；
（7）取上述酯化高岭土微粉分散液、胺化弹性体混合，搅拌均匀，滴加20重量份的、浓度为14%的甲醛溶液，升高温度为70℃，保温搅拌110分钟，冷却至常温，得甲基化高岭土弹性体溶液；
（8）取上述甲基化高岭土弹性体溶液，与300重量份的天然橡胶、5重量份的防老剂rd混合，送入密炼机中，密炼40s，密炼温度为100℃，加入34重量份的氯化石蜡，混炼8分钟，排胶，冷却至30℃，投入开炼机内，加入1重量份的氧化锌、3重量份的硫磺、4重量份的促进剂mbs，薄通5遍，即得所述甲基化绝缘橡胶材料。
实施例2
（1）取1重量份的聚酰胺蜡微粉，加入到7重量份的n-甲基吡咯烷酮中，搅拌均匀，送入到130℃的油浴中，保温搅拌10分钟，出料，加入0.7重量份的硼砂，搅拌至常温，得蜡微粉分散液；
（2）取1重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量18倍的乙二醇中，搅拌均匀；
（3）取13重量份的高岭土，在700℃下煅烧1小时，冷却后磨成细粉，加入到10mol/l的硫酸溶液中浸泡3小时，出料，水洗，常温干燥，与1重量份的硬脂酸铝混合，加入到混合料重量3倍的、20%的碳酸溶液中，超声10分钟，得有机化高岭土分散液；
（4）取有机化高岭土分散液，与8-羟基喹啉的乙二醇混合，搅拌均匀，送入到聚四氟乙烯反应釜中，在90℃下保温反应1小时，出料，脱水，常温干燥，得酯化高岭土；
（5）取上述酯化高岭土、0.2重量份的辛酸亚锡混合，加入到上述蜡微粉分散液中，搅拌均匀，得酯化高岭土微粉分散液；
（6）取27重量份的sis热塑性弹性体、2重量份的甲酰胺混合，加入到混合料重量1.6倍的无水乙醇中，在60℃下保温搅拌1小时，蒸馏除去乙醇，得胺化弹性体；
（7）取上述酯化高岭土微粉分散液、胺化弹性体混合，搅拌均匀，滴加18重量份的、浓度为10%的甲醛溶液，升高温度为60℃，保温搅拌100分钟，冷却至常温，得甲基化高岭土弹性体溶液；
（8）取上述甲基化高岭土弹性体溶液，与200重量份的天然橡胶、4重量份的防老剂rd混合，送入密炼机中，密炼30s，密炼温度为60℃，加入20-34重量份的氯化石蜡，混炼6分钟，排胶，冷却至20℃，投入开炼机内，加入0.7重量份的氧化锌、2.8重量份的硫磺、3重量份的促进剂mbs，薄通3遍，即得所述甲基化绝缘橡胶材料。
性能测试：
本发明的材料的电阻率为（7-9）×1015-16ω·cm；
弯曲强度为120.4-130.6mpa；
压缩强度为133.1-142.5mpa；
平行层向击穿电压为30-45kv；
传统天然橡胶材料的电阻率为（1-4）×1013-14ω·cm；
弯曲强度为102.3-105mpa；
压缩强度为100.7-108mpa；
平行层向击穿电压为10-15kv。
可以看出，本发明的甲基化绝缘橡胶材料具有更高的绝缘性、弯曲强度、压缩强度和抗击穿电压，综合性能更强，使用安全性更高。