本发明涉及白酒酿造技术领域，具体为一种白酒酿造清蒸配料装置。
背景技术：
白酒酿造是我国传统的特色工艺，尽管白酒的酿造过程细节上有所差异，但总体上都要包含一下几个重要步骤：原料粉碎、配料、蒸煮糊化、冷却、加入酒曲、静置发酵和蒸酒贮藏，其中，白酒酿造清蒸是其中重要的一道工序。
目前在我们广泛使用的白酒酿造清蒸配料装置中，结构单一、功能更是单一，特别是对白酒酿造清蒸配料装置的结构特点进行细致分析时，发现传统白酒酿造清蒸配料装置存在以下几点缺陷：首先，由于白酒酿造的清蒸过程会产生很多的高温蒸汽，而这些蒸汽往往会随着配料管道而进入配料装置内，会造成配料受潮甚至变质，为了解决这一问题，以往的白酒酿造清蒸配料装置都采用在加料时停止进行清蒸的方式，但这样会使得白酒酿造过程因为多次的停止而降低白酒的质量和口感；另外，现有的白酒酿造配料过程都采用各种配料分开添加的方式，这样虽然简便，但却因为先后顺序不同而使得白酒的清蒸过程中存在分级性，成熟时间存在差异；最后，由于用于酿造白酒的很多配料，比如酒曲等都需要保持特定的温度才能具有活性，所以普通的配料装置难以满足此要求，只能通过频繁更换酒曲来保持其活性。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种白酒酿造清蒸配料装置，能够实现通过设置过渡室、自动阀门和增压管，将混合配制好的原料暂存在过渡室内，利用空气动力将配料吹进蒸桶，防止高温蒸汽进入储料室，通过设置混合漏斗，将所需要的配料混合后再加入蒸桶，可以有效的解决背景技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒酿造清蒸配料装置，包括储料室、混合漏斗和中心管，所述储料室外表面固定安装有水浴加热箱，所述储料室由中心向两侧依次包括第一储料室、第二储料室和第三储料室，所述第一储料室、第二储料室和第三储料室底部均设有下料口，所述混合漏斗固定安装于储料室下面，所述混合漏斗内部设有旋转漏斗，所述旋转漏斗下表面固定安装有传动环，所述传动环通过齿槽与齿轮相连，所述齿轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有电动机，所述中心管连接于混合漏斗底部，所述中心管连接有过渡室，所述中心管连接有自动阀门，所述过渡室左侧固定连接有增压管，所述增压管固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机上表面设有进气管，所述过渡室下表面固定安装有加料管，所述加料管固定连接有蒸桶。
作为本发明一种优选的技术方案，所述储料室顶部设有隔热圈。
作为本发明一种优选的技术方案，所述过渡室的内表面设有光滑陶瓷。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二储料室和第三储料室为环形，且第一储料室、第二储料室和第三储料室的体积相等。
作为本发明一种优选的技术方案，所述旋转漏斗为角度为60°的圆锥形，且其开口直径与储料室的直径相同。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传动环上的齿槽与齿轮相啮合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中心管与传动环之间非固定连接，且传动环位于中心管外侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自动阀门设于中心管与过渡室接触处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置过渡室、自动阀门和增压管，将混合配制好的原料暂存在过渡室内，利用强大的空气动力将配料吹进蒸桶，防止了高温蒸汽进入储料室，可以实现在加料时不停止清蒸的进行，防止了因为多次的停止而降低白酒的质量和口感；另外，通过设置与储料室相连接的混合漏斗，将所需要的配料通过离心旋转充分混合再加入蒸桶，不会因为配料添加的先后顺序不同而使白酒的清蒸过程存在分级性，不存在成熟时间的差异；最后，通过在储料室设置水浴加热箱，可以保持储料室的恒定温度，保持了酒曲等特殊配料的活性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-储料室；2-混合漏斗；3-中心管；4-水浴加热箱；5-第一储料室；6-第二储料室；7-第三储料室；8-下料口；9-旋转漏斗；10-传动环；11-齿槽；12-齿轮；13-旋转轴；14-电动机；15-过渡室；16-自动阀门；17-增压管；18-空气压缩机；19-进气管；20-加料管；21-蒸桶；22-密封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种白酒酿造清蒸配料装置，包括储料室1、混合漏斗2和中心管3，所述储料室1顶部设有隔热圈22，防止储料室1温度的散失，所述储料室1外表面固定安装有水浴加热箱4，所述储料室1由中心向两侧依次包括第一储料室5、第二储料室6和第三储料室7，所述第二储料室6和第三储料室7为环形，且第一储料室5、第二储料室6和第三储料室7的体积相等,所述第一储料室5、第二储料室6和第三储料室7底部均设有下料口8.
如图1所示，所述混合漏斗2固定安装于储料室1下面，所述混合漏斗2内部设有旋转漏斗9，所述旋转漏斗9为角度为60°的圆锥形，且其开口直径与储料室1的直径相同，所述旋转漏斗9下表面固定安装有传动环10，所述传动环10通过齿槽11与齿轮12相连，所述传动环10上的齿槽11与齿轮12相啮合，所述齿轮12固定连接有旋转轴13，所述旋转轴13固定连接有电动机14。
如图1所示，所述中心管3连接于混合漏斗2底部，所述中心管3与传动环10之间非固定连接，且传动环10位于中心管3外侧，所述中心管3连接有过渡室15，所述过渡室15的内表面设有光滑陶瓷23，防止混合后的配料残留在过渡室15内，所述中心管3连接有自动阀门16，所述自动阀门16设于中心管3与过渡室15接触处，防止了蒸汽由中心管3进入储料室1,所述过渡室15左侧固定连接有增压管17，所述增压管17固定连接有空气压缩机18，所述空气压缩机18上表面设有进气管19，所述过渡室15下表面固定安装有加料管20，所述加料管20固定连接有蒸桶21。
本发明的主要特点在于，本发明通过设置过渡室、自动阀门和增压管，将混合配制好的原料暂存在过渡室内，利用强大的空气动力将配料吹进蒸桶，防止了高温蒸汽进入储料室，可以实现在加料时不停止清蒸的进行，防止了因为多次的停止而降低白酒的质量和口感；另外，通过设置与储料室相连接的混合漏斗，将所需要的配料通过离心旋转充分混合再加入蒸桶，不会因为配料添加的先后顺序不同而使白酒的清蒸过程存在分级性，不存在成熟时间的差异；最后，通过在储料室设置水浴加热箱，可以保持储料室的恒定温度，保持了酒曲等特殊配料的活性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。