技术领域：
本发明涉及高分子复合材料领域，具体的涉及一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
背景技术：
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聚甲醛，又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有“金属塑料”之称。其有良好的综合性能和着色性，且相对密度低，透气和透水蒸气较低等特点，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度、弯曲强度、耐蠕变性和耐疲劳性能优异，耐反复冲击、去载回复性优；摩擦系数小、耐磨耗、尺寸稳定性好、表面光泽好、粘弹性高，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好不受湿度影响。由于其以上优异性能，使得在汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建筑材料等行业。
但是，随着电子电气设备外壳，电线电缆绝缘护套，电子芯片用包装材料以及棒材、板材等对抗静电要求的发展，市场对工程塑料的抗静电性要求也越来越多。聚甲醛用作记录媒体设备中的各种部件或粉尘工作环境中的部件时，为了防止灰尘附着、因静电造成的各种误动作或者因静电积累导致的危险，往往要求这些成形部件具有较好的抗静电性。
因此，需要一种聚甲醛，具有，良好的抗静电效果，防止因静电问题导致的灰尘附着、各种设备部件的误动作或者因静电积累导致的危险，并且需要具有较低的生产成本，使得抗静电甲醛的普遍使用成为可能。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，其抗静电性能好，耐磨性好，具有较好的自润滑效果，耐磨、耐化学腐蚀、耐高温，力学性能优异，设备工艺简单，具有较低的成本，且无毒，有利于环境保护。
本发明的另一个目的是提供该复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛30-50份，聚氨酯10-15份，
聚氧化乙烯3-6份，聚四氟乙烯8-10份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1-2份，
月桂酰基二乙酸基胺0.5-1.5份，
单硬脂酸甘油酯0.1-0.65份，
乙氧基化硬脂酰胺0.5-0.8份，
光屏蔽剂1-2份，热稳定剂0.5-1.5份，
润滑剂1.25-1.5份，相容剂0.8-2份。
作为上述技术方案的优选，一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛40份，聚氨酯11份，
聚氧化乙烯4.5份，聚四氟乙烯9份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1.25份，
月桂酰基二乙酸基胺1.1份，
单硬脂酸甘油酯0.58份，
乙氧基化硬脂酰胺0.75份，
光屏蔽剂1.5份，热稳定剂1份，
润滑剂1.3份，相容剂1.5份。
作为上述技术方案的优选，所述聚甲醛为共聚型聚甲醛，其相对密度为1.4-1.43。
作为上述技术方案的优选，所述聚氧化乙烯的分子量为1×105-1×106。
作为上述技术方案的优选，所述光屏蔽剂为纳米氧化钛、纳米氧化锌、碳纳米管、聚苯并咪唑、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-乙氧基-5-叔丁基-2乙基草酰二苯胺中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述热稳定剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙和/或脂肪酸锌和/或脂肪酸钙。
作为上述技术方案的优选，所述相容剂为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚酰胺酰亚胺。
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在5000-8000转/分，120-150℃的状态下捏合5-15min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在150-180℃下，捏合10-20min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区175-180℃，2区180-185℃，3区180-195℃，4区185-200℃，五区180-195℃，机头175-190℃。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中所述注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段190-195℃，中段185-190℃，后段180-185℃，注塑压力6-8mpa，注射时间5-7s，保压时间12-15s。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，其抗静电性能好，耐磨性好，具有较好的自润滑效果，耐磨、耐化学腐蚀、耐高温，力学性能优异，设备工艺简单，原料易得，具有较低的成本，且无毒，有利于环境保护。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛30份，聚氨酯10份，
聚氧化乙烯3份，聚四氟乙烯8份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1份，
月桂酰基二乙酸基胺0.5份，
单硬脂酸甘油酯0.1份，
乙氧基化硬脂酰胺0.5份，
光屏蔽剂1份，热稳定剂0.5份，
润滑剂1.25份，相容剂0.8份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在5000转/分，120℃的状态下捏合5min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在150℃下，捏合10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区175℃，2区180℃，3区180℃，4区185℃，五区180℃，机头175℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段190℃，中段185℃，后段180℃，注塑压力6mpa，注射时间5s，保压时间12s。
实施例2
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛50份，聚氨酯15份，
聚氧化乙烯6份，聚四氟乙烯10份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠2份，
月桂酰基二乙酸基胺1.5份，
单硬脂酸甘油酯0.65份，
乙氧基化硬脂酰胺0.8份，
光屏蔽剂2份，热稳定剂1.5份，
润滑剂1.5份，相容剂2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在8000转/分，150℃的状态下捏合15min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在180℃下，捏合20min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区180℃，2区185℃，3区195℃，4区200℃，五区195℃，机头190℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段195℃，中段190℃，后段185℃，注塑压力8mpa，注射时间7s，保压时间15s。
实施例3
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛35份，聚氨酯11份，
聚氧化乙烯4份，聚四氟乙烯8.5份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1.2份，
月桂酰基二乙酸基胺0.7份，
单硬脂酸甘油酯0.2份，
乙氧基化硬脂酰胺0.6份，
光屏蔽剂1.2份，热稳定剂0.7份，
润滑剂1.3份，相容剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在6000转/分，130℃的状态下捏合7min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在160℃下，捏合12min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区176℃，2区181℃，3区182℃，4区188℃，五区182℃，机头177℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段191℃，中段186℃，后段181℃，注塑压力6.5mpa，注射时间6s，保压时间13s。
实施例4
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛40份，聚氨酯12份，
聚氧化乙烯4.5份，聚四氟乙烯8.8份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1.4份，
月桂酰基二乙酸基胺0.9份，
单硬脂酸甘油酯0.3份，
乙氧基化硬脂酰胺0.65份，
光屏蔽剂1.4份，热稳定剂0.9份，
润滑剂1.35份，相容剂1.2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在6500转/分，135℃的状态下捏合9min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在165℃下，捏合14min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区177℃，2区182℃，3区184℃，4区190℃，五区186℃，机头180℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段192℃，中段187℃，后段182℃，注塑压力7mpa，注射时间5s，保压时间14s。
实施例5
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛45份，聚氨酯13份，
聚氧化乙烯5份，聚四氟乙烯9份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1.6份，
月桂酰基二乙酸基胺1.1份，
单硬脂酸甘油酯0.4份，
乙氧基化硬脂酰胺0.7份，
光屏蔽剂1.6份，热稳定剂1.1份，
润滑剂1.4份，相容剂1.4份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在7000转/分，140℃的状态下捏合11min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在170℃下，捏合16min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区178℃，2区183℃，3区185℃，4区190℃，五区188℃，机头180℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段193℃，中段188℃，后段183℃，注塑压力7.5mpa，注射时间7s，保压时间13s。
实施例6
一种新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚甲醛48份，聚氨酯14份，
聚氧化乙烯5.5份，聚四氟乙烯9.5份，
月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠1.8份，
月桂酰基二乙酸基胺1.3份，
单硬脂酸甘油酯0.5份，
乙氧基化硬脂酰胺0.75份，
光屏蔽剂1.8份，热稳定剂1.3份，
润滑剂1.45份，相容剂1.8份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯、聚氧化乙烯、聚四氟乙烯、月桂酰胺乙基羟乙基甘氨酸钠、月桂酰基二乙酸基胺、单硬脂酸甘油酯、乙氧基化硬脂酰胺加入到高速捏合机中，在7500转/分，145℃的状态下捏合13min，继续加入聚甲醛、光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂和相容剂，在175℃下，捏合18min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒后，再由注塑机注塑成型，得到新型抗静电聚氨酯/聚甲醛复合材料。
其中，挤出造粒的工艺条件为：料筒温度：1区179℃，2区184℃，3区190℃，4区195℃，五区190℃，机头185℃。
注塑成型的工艺条件为：料筒温度：前段194℃，中段189℃，后段184℃，注塑压力7.5mpa，注射时间6s，保压时间15s。