本发明涉及pvc复合材料的
技术领域：
，尤其涉及一种pvc复合材料及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯(polyvinylchloride，简称pvc)树脂是由氯乙烯(vinylchloride，简称vc)单体聚合而成的热塑性高分子化合物。pvc是一种白色的无定形结构粉末，无毒、无臭，分子链支化度较小。物理性能优越，化学稳定性很高，加工性和可塑性良好。聚氯乙烯的制备方法，是将乙炔(ch≡ch)与氯化氢(hcl)或氯气(cl2)反应，生成氯乙烯(ch2＝chcl)单体之后，再发生聚合反应生成聚氯乙烯。自由基将氯乙烯单体聚集在一起，形成聚氯乙烯树脂。聚氯乙稀树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。总的来说pvc制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。聚氯乙烯(pvc)是用量最多的通用树脂之一，但它存在着耐冲击性、热稳定性和流动性差等缺点，使其作为硬质制品受到了很大的限制。技术实现要素：针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种pvc复合材料。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种pvc复合材料的制备方法。本发明目的是通过如下技术方案实现的：一种pvc复合材料，由下述重量份的原料制备而成：聚氯乙烯树脂90-110份、pbt树脂8-12份、乙酰柠檬酸三乙酯1-5份、碳酸钙2-8份、硫醇甲基锡1-2份、无机阻燃剂1-3份、耐老化剂0.01-0.1份。优选地，所述的无机阻燃剂为锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌中一种或多种的混合物。更优选地，所述的无机阻燃剂由锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌混合而成，所述锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的耐老化剂为2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯中一种或多种的混合物。更优选地，所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯混合而成，所述2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。本发明还提供了上述pvc复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚氯乙烯树脂、pbt树脂投入搅拌机中，在600-700转/分的转速下搅拌2-4小时，然后降低转速至65-75转/分，再加入乙酰柠檬酸三乙酯、碳酸钙、硫醇甲基锡、无机阻燃剂、耐老化剂，以65-75转/分搅拌10-20分钟，提高转速至600-700转/分，继续搅拌1.5-2.5小时，得到混合料；(2)将混合料置于双螺杆挤出机中进行挤出，即得pvc复合材料。本发明提供的pvc复合材料，施工工艺简单稳定，成本低廉，具有优异的力学性能、阻燃性和抗菌性，同时耐老化，耐高温，使用寿命长。具体实施方式实施例中各原料介绍：聚氯乙烯树脂，采用广西浙创化工有限公司提供的型号为sg5的聚氯乙烯树脂。pbt树脂，即聚对苯二甲酸丁二醇酯，采用美国杜邦牌号为s600f10bpt树脂。乙酰柠檬酸三乙酯，cas号：77-89-4。硫醇甲基锡，cas号：57583-34-3。碳酸钙，cas号：471-34-1，采用上海缘钛化工产品有限公司提供的型号为sp200的纳米级碳酸钙，粒度1800目。锑酸钠，cas号：15432-85-6。硼酸锌，cas号：1332-07-6。钼酸锌，cas号：13767-32-3。2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚，cas号：88-27-7。2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚，cas号497-39-2。硫代二丙酸双十二烷酯，cas号：123-28-4。实施例1pvc复合材料原料(重量份)：聚氯乙烯树脂100份、pbt树脂10份、乙酰柠檬酸三乙酯3份、碳酸钙6份、硫醇甲基锡1.5份、无机阻燃剂1.5份、耐老化剂0.03份。所述的无机阻燃剂由锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。pvc复合材料的制备：(1)将聚氯乙烯树脂、pbt树脂投入搅拌机中，在600转/分的转速下搅拌3小时，然后降低转速至70转/分，再加入乙酰柠檬酸三乙酯、碳酸钙、硫醇甲基锡、无机阻燃剂、耐老化剂，以70转/分搅拌15分钟，提高转速至600转/分，继续搅拌2小时，得到混合料；(2)将混合料置于双螺杆挤出机中进行挤出，其中温度控制参数为供料段160℃，压缩段165℃，机头温度190℃，口模温度190℃。得到实施例1的pvc复合材料。实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机阻燃剂由硼酸锌、钼酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的pvc复合材料。实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机阻燃剂由锑酸钠、钼酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的pvc复合材料。实施例4与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机阻燃剂由锑酸钠、硼酸锌按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的pvc复合材料。实施例5与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的pvc复合材料。实施例6与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的pvc复合材料。实施例7与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的耐老化剂由2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的pvc复合材料。测试例1对实施例1-7制备得到的pvc复合材料的抗菌性能进行测试。抗菌测试标准：qb/t2591-2003抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果。检测用菌：大肠杆菌atcc8099；金黄色葡萄球菌atcc6538。具体测试结果见表1。表1：pvc复合材料的抗菌性能测试表比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯中任意二者复配)。测试例2对实施例1-7制备得到的pvc复合材料的热稳定性进行测试，采用差热分析法，采用塑料管材样品在210℃的高温氧气中的加速老化，以氧化诱导期ott(min)为指标。具体测试结果见表2。表2：pvc复合材料热稳定性测试数据表氧化诱导期/min实施例1330实施例2306实施例3318实施例4301实施例5325实施例6317实施例7309比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯中任意二者复配)。测试例3对实施例1-7制备得到的pvc复合材料的阻燃效果进行测试。根据gb/t2406.1-2008标准测试pvc复合材料的氧指数。具体测试结果见表3。表3：pvc复合材料氧指数测试数据表氧指数实施例138.2实施例232.5实施例333.8实施例431.4实施例530.3实施例628.8实施例731.4比较实施例1与实施例2-4，实施例1(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌复配)阻燃性能明显优于实施例2-4(锑酸钠、硼酸锌、钼酸锌中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，实施例1(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯复配)阻燃性能明显优于实施例5-7(2,6-二叔丁基对(二甲氨甲基)苯酚、2,4-双(1,1-二甲乙基)-5-甲基苯酚、硫代二丙酸双十二烷酯中任意二者复配)。测试例4对实施例1所制备的pvc复合材料的拉伸性能进行测试。根据gb/t1040-2006测试，采用instron1185型万能试验机，测试温度为23℃。拉伸性能：55mpa；断裂伸长率：336％。当前第1页12