本发明涉及合成革制造领域，具体涉及一种合成革用耐黄变硅胶和该合成革用耐黄变硅胶的制备方法。
背景技术：
当前市场主流的合成革，是以pu、pvc等树脂浆料涂覆在基材上而形成的产品。而pu、pvc树脂本身存在容易老化的问题，在白色或浅色制品上，经过一段时间的使用，制品表面便会发黄，这种现象即黄变现象。在合成革制造行业中，一般解决该问题的方法是添加耐黄变助剂，不过，即使是添加了耐黄变助剂也仍然不可能达到完全不会黄变的程度。
而作为合成革市场的新品类硅胶合成革，是采用硅胶浆料涂覆在基布上而形成的产品。
本发明采用的硅胶浆料，可以达到完全不会黄变的特点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种合成革用耐黄变硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该合成革用耐黄变硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种合成革用耐黄变硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、15-40份白炭黑、0.01-1份抑制剂、0.5-1.0份铂金催化剂和0.5-0.8份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mpa.s-50万mp.s，ph值在6.5-7.5之间。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种，或至少两种的混合物，pt含量在1-5μl/l之间。
所述高含氢硅油为si-h基交联剂，该si-h基交联剂的氢原子含量为8％-12％。
一种前述合成革用耐黄变硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷和白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂，混合30分钟，抽真空得a组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得b组分；
步骤二：制备合成革用耐黄变硅胶:将a组分、b组分混合均匀，即可制得合成革用耐黄变硅胶浆料。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种；
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种，或至少两种的混合物，pt含量在1-5μl/l之间；
所述高含氢硅油为si-h基交联剂，该si-h基交联剂的氢原子含量为8％-12％；
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mpa.s-50万mp.s，ph值在6.5-7.5之间。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单易操作，通过采用本发明的硅胶浆料制备成硅胶合成革，可达到不会黄变的目的，因此，避免了常规pu、pvc等树脂成分的合成革的黄变现象，适用于白色与浅色合成革制品。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种合成革用耐黄变硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、15-40份白炭黑、0.01-1份抑制剂、0.5-1.0份铂金催化剂和0.5-0.8份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mpa.s-50万mp.s，ph值在6.5-7.5之间。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种，或至少两种的混合物，pt含量在1-5μl/l之间。
所述高含氢硅油为si-h基交联剂，该si-h基交联剂的氢原子含量为8％-12％。
一种前述合成革用耐黄变硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷和白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂，混合30分钟，抽真空得a组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得b组分；
步骤二：制备合成革用耐黄变硅胶:将a组分、b组分混合均匀，即可制得合成革用耐黄变硅胶浆料。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种；
所述铂金催化剂为h2ptcl6的异丙醇溶液、h2ptcl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种，或至少两种的混合物，pt含量在1-5μl/l之间；
所述高含氢硅油为si-h基交联剂，该si-h基交联剂的氢原子含量为8％-12％；
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mpa.s-50万mp.s，ph值在6.5-7.5之间。
本发明工艺简单易操作，通过采用本发明的硅胶浆料制备成硅胶合成革，可达到不会黄变的目的，避免了常规pu、pvc等树脂成分的合成革往往发生的黄变现象，尤其适用于白色与浅色合成革制品。
实施例2，本实施例提供的一种合成革用耐黄变硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、15g气相法白炭黑、0.5g铂金催化剂、0.5g高含氢硅油和0.01g甲基丁炔醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)，然后加入15g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.5g铂金催化剂，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将0.5g高含氢硅油(含氢量12％)、0.01g甲基丁炔醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，a、b组分混合均匀，即可用于合成革浆料。将该浆料制成涂层制品，经测试，不会发生任何的黄变现象。
实施例3，本实施例提供的一种合成革用耐黄变硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、40g气相法白炭黑、1.0g铂金催化剂、0.8g高含氢硅油和1g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)，然后加入40g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入1.0g铂金催化剂，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将0.8g高含氢硅油(含氢量8％)、1g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，a、b组分混合均匀，即可用于合成革浆料。将该浆料制成涂层制品，经测试，不会发生任何的黄变现象。
实施例4，本实施例提供的一种合成革用耐黄变硅胶，其原料组成为：100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)、30g气相法白炭黑、0.6g高含氢硅油和0.8g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(vime2si(me2sio)nsimevi)，然后加入30g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.8g铂金催化剂，混合30分钟，并抽真空，得到a组分。然后将0.6g高含氢硅油(含氢量10％)、0.8g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到b组分。使用时，a、b组分混合均匀，即可用于合成革浆料。将该浆料制成涂层制品，经测试，不会发生任何的黄变现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。