本发明属于发泡技术领域。具体地说，本发明涉及一种空调板材用发泡材料。
背景技术：
泡沫塑料也称微孔塑料，是整体内含有无数微孔的塑料，所含泡孔绝大多数是相互连通的泡沫塑料称为开孔泡沫塑料，所含泡孔绝大多数是互不连通的泡沫塑料称为闭孔泡沫塑料，可用于消音、隔热、防冻、保温、缓冲、防震。将气体溶解在液态聚合物中或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液，当体系中的气体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数的微小气泡(称为泡核)，泡核增长而形成气泡，气泡稳定后保留在塑料，就形成了泡沫塑料，这种泡沫塑料又称为气发性泡沫塑料，当前的发泡方法生产效率低，因此本发明提出了一种中央空调板材模压发泡成型方法及其自动化生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种空调板材用发泡材料，本发明发泡材料的塑化时间短，冷却定型快，塑件内珠粒熔接良好，质量稳定，生产效率高，能实现机械化与自动化生产。
为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种空调板材用发泡材料，它包括塑料粒、成核剂、润滑剂、发泡剂，其质量比为：100:1:1:0.5。
优选的，所述成核剂为滑石粉。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙。
优选的，所述发泡剂为丁烷。
本发明的塑化时间短，冷却定型快，塑件内珠粒熔接良好，质量稳定，生产效率高，能实现机械化与自动化生产。
具体实施方式
为了本发明易于了解明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例
一种空调板材用发泡材料，其加工步骤如下：
(1)可发性塑料粒的制造，所述可发性塑料粒的制造就是将塑料和成核剂滑石粉、润滑剂硬脂酸钙、发泡剂丁烷混合后制成可发性塑料粒；
(2)预发泡，所述预发泡就是加热使塑料珠粒膨胀到一定程度，以便模塑时制品密度获得更大降低，并减小制品内部的密度梯度，经预发泡的物料仍为颗粒状，但其体积比原来大数十倍，通称作预胀物；
(3)熟化，所述熟化就是经预发泡的塑料珠粒，贮存一段时间，吸收一定空气，以防止成型后收缩，熟化通常在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度22-26℃，熟化时间根据容重要求、珠粒形状及空气条件而定，一般为8-10h；
(4)模塑成型，蒸气模压发泡是目前化制造可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品和块状材料最常用和最经济的方法，所述模塑成型是将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开，加热用蒸汽通过模具内壁面上小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化，颗粒泡孔中发泡剂蒸发成气体和蒸汽渗入泡孔，颗粒进一步膨胀而增大体积，由于型腔空间的限制，膨胀的颗粒填满型腔空间并熔结为一整体，经冷却定型后，启模取出，即是可好性聚苯乙烯泡沫塑料制品，蒸气模压发泡成型的制品从模具取出后需进烘房(50—60度)干燥，脱去制品表面潮气。颗粒膨胀长相互熔结成整体的发泡过程发生在密闭的型腔中，颗粒间的空隙随发泡过程而逐渐减小直到消失，因此通入型腔的蒸汽流动阻力逐渐增大，蒸压力升高到预定的压力值，该压力值被称为模压发泡泡型压力，亦即模压发泡成型的终点，此时关闭蒸汽，停止加热，通入冷却定型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，还会有各种变化和改进，这些变化及改进都落入要求保护的本发明范围内。