本发明涉及一种聚酰亚胺轴承保持器材料生产技术，属于轴承技术领域。
背景技术：
陶瓷轴承包括全陶瓷轴承和陶瓷球混合轴承，全陶瓷轴承是指套圈（包括保持器）和滚动体均为陶瓷材料，陶瓷球混合轴承则指套圈为轴承钢，仅滚动体为陶瓷材料。由于陶瓷球具有高硬度、高耐磨、低摩擦、低密度、耐腐蚀等优异特性，在确保轴承长寿命、高可靠工作方面优势明显。由于为了使得轴承使用寿命长，一般要求保持器的硬度要低于滚动体的硬度，而为了提高轴承耐磨性，一般是对陶瓷球进行研究，降低其摩擦系数，提高其耐磨性能，而对于与其紧密相关的保持器这方面的研究较少。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自润滑、高耐磨、高硬度的聚酰亚胺轴承保持器材料。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种聚酰亚胺轴承保持器材料，包括以下重量份计的原料制成：聚酰亚胺80-90份，二氧化钛13-15份，纳米碳15-20份、氮化钛0.5-3份、镍0.5-3份。
优选的：聚酰亚胺85份，二氧化钛14份，纳米碳18份、氮化钛2份、镍1份。
一种制作聚酰亚胺轴承保持器材料的方法，将聚酰亚胺、二氧化钛、纳米碳、氮化钛、镍混合加入配料搅拌机中搅拌得到混合物；将所述混合物进行模型热固，即可得到轴承保持器。
优选的：热固的温度为10-500oc，热固时逐步温升，当温升到500oc，逐步降温，直至保持器降到室温。
优选的：热固的温度时间为0.1-5小时。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明采用聚酰亚胺作为基体制作轴承保持器，得到的轴承保持器耐高温，其摩擦系数低，增加二氧化钛、氮化钛进行改性，使得其强度增加，增加纳米碳使得其摩擦系数进一步降低，增加镍使得其导热性得到增加，耐高温更好，因此得到的保持器具有自润滑、高硬度、高耐磨性、耐高温。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种聚酰亚胺轴承保持器材料，包括以下重量份计的原料制成：聚酰亚胺80份，二氧化钛13份，纳米碳15份、氮化钛0.5份、镍0.5份。
一种制作聚酰亚胺轴承保持器材料的方法，将聚酰亚胺、二氧化钛、纳米碳、氮化钛、镍混合加入配料搅拌机中搅拌得到混合物；将所述混合物进行模型热固，热固的温度为10-500oc，热固时逐步温升，当温升到500oc，逐步降温，直至保持器降到室温。热固的温度时间为0.1-5小时。即可得到轴承保持器。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：一种聚酰亚胺轴承保持器材料，包括以下重量份计的原料制成：聚酰亚胺90份，二氧化钛15份，纳米碳20份、氮化钛3份、镍3份。
实施例3
本实施例与实施例1、2的区别之处在于，一种聚酰亚胺轴承保持器材料，包括以下重量份计的原料制成：聚酰亚胺85份，二氧化钛14份，纳米碳18份、氮化钛2份、镍1份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。