本发明属于橡胶改性技术领域，尤其涉及一种提高橡胶气密性的方法。
背景技术：
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
随着科技的不断进步，人们对橡胶的综合性能也在不断提高，特别是要求其具有更加优异的不透水性和不透空气性，即需要不断的提高橡胶的气密性。
技术实现要素：
本发明提供一种提高橡胶气密性的方法，该方法可以解决现有橡胶不透水性和不透空气性不够优异的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它在橡胶的制备过程中，按重量份计，每100份橡胶，添加15份～20份钾长石、5份～8份贝壳粉、1份～5份草木灰、6份～10份纸皮以及1份～5份糯米粉作为原料的一部分。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述钾长石的粒径为50纳米～80纳米。
进一步的，所述贝壳粉的粒径为60纳米～100纳米。
进一步的，所述糯米粉是指未经煮制的生糯米粉。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明主要是通过在橡胶的制备过程中加入特定比例的钾长石、贝壳粉、草木灰、纸皮以及糯米粉，利用钾长石具有的可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，再结合贝壳粉、草木灰、纸皮以及糯米粉之间产生的强效粘结力，从而有效的提高橡胶的气密性。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加15kg粒径为50纳米的钾长石、5kg粒径为60纳米的米贝壳粉、1kg草木灰、6kg纸皮以及1kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.101e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例2——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加16kg粒径为60纳米的钾长石、6kg粒径为70纳的米贝壳粉、2kg草木灰、7kg纸皮以及2kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.106e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例3——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加17kg粒径为70纳米的钾长石、7kg粒径为80纳的米贝壳粉、3kg草木灰、8kg纸皮以及3kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.105e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例4——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加18kg粒径为80纳米的钾长石、8kg粒径为90纳的米贝壳粉、4kg草木灰、9kg纸皮以及4kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.103e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
实施例5——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加20kg粒径为80纳米的钾长石、8kg粒径为100纳的米贝壳粉、5kg草木灰、10kg纸皮以及5kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本实施例制得的橡胶的透气系数为1.102e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例1
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加15kg粒径为50纳米的钾长石、6kg纸皮以及1kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.301e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例2
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加6kg粒径为70纳的米贝壳粉、2kg草木灰、7kg纸皮，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.306e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例3
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加17kg粒径为70纳米的钾长石、3kg草木灰以及3kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.303e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例4
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加4kg草木灰、9kg纸皮以及4kg未经煮制的生糯米粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.302e-13cm3.cm/cm2.s.pa。
比较例5——提高橡胶气密性的方法
它在橡胶在进行密炼之前，按重量计，每100kg橡胶，先添加20kg粒径为80纳米的钾长石、8kg粒径为100纳的米贝壳粉，然后采用石锤捣碎，直至所有物料呈粘合状，然后再将所得的物料全部放入密炼机内进行密炼，接着放入挤出机内挤压成型，最后放入硫化设备中进行硫化处理。
本比较例制得的橡胶的透气系数为2.301e-13cm3.cm/cm2.s.pa。