一种高效工业苊分馏装置的制作方法

本发明属于分馏装置技术领域，具体涉及一种高效工业苊分馏装置。

背景技术：

苊在洗油中含量约15%，常压下沸点为277.2℃，熔点95.3℃。苊几乎不溶于水，微溶于甲醇、乙醇、丙醇和冰醋酸，溶于苯、甲苯、三氯甲烷和醚等。苊是一种重要的化工原料,主要用于合成染料特别是高档的有机染料、涂料、合成树脂、工程塑料等。苊还可用作医药、杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长激素的中间体等。苊可直接用作蜡烛和硬蜡的添加剂和橡胶及耐温电绝缘材料的防老化剂等。由于苊分子结构中包含了较大的π-电子共轭结构，近些年来，很多研究者以苊或其衍生物合成出一系列的具有光敏性质和导电性的物质，这些物质可以用作生产光电元件。

工业苊主要来源于煤焦油洗油馏分的加工，目前国内外从煤焦油洗油中提取工业苊的方法主要是采用精馏和结晶的耦合分离方法，这比单纯的精馏分离能耗要低，同时也节省了设备的投资费用。当前能源的供需形势越来越紧张，国家提出“十一五”规划的一个重要目标：单位gdp能耗降低21%。在此形势下，要求我们在不断开发新能源和替代能源的同时，大力采取一系列的节能降耗措施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效工业苊分馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效工业苊分馏装置，包括缓存罐、水箱和次级蒸汽管道，所述缓存罐的底端开有进料口，所述缓存罐的上端通过螺纹可拆卸安装有输料管，所述输料管中段通过螺纹安装有电控阀，所述输料管的出料端通过螺栓和法兰可拆卸安装在一级分馏塔侧面，所述一级分馏塔的塔顶覆盖式可拆卸安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一个出气口通过螺纹可拆卸安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道的另一端通过螺纹连接余热制冷器，所述余热制冷器的出气端通过螺纹连接有冷气输送管，所述冷气输送管的另一端通过螺纹连接水箱，所述一级分馏塔的塔顶侧面通过螺栓和法兰可拆卸安装有主分馏管，所述主分馏管的另一端通过密封圈伸进第一冷凝塔中，所述第一冷凝塔的上端侧面开有冷凝水出水管，所述第一冷凝塔的下端侧面开有冷凝水进水管，所述主分馏管在第一冷凝塔内螺旋盘出后的另一端焊接连接有主出料管，所述主出料管末段通过螺纹可拆卸安装有出料阀，所述一级分馏塔的塔侧面通过螺栓和法兰可拆卸安装有侧分馏管，所述侧分馏管的另一端通过螺栓可拆卸连接有换热元件，所述换热元件的另一端通过侧分馏管可拆卸连接有第二冷凝塔，所述侧分馏管在第二冷凝塔内螺旋盘出后的另一端通过连接管焊接连接有二级分馏塔，所述二级分馏塔的下端通过法兰可拆卸安装有次出料管，所述二级分馏塔的下端侧面通过螺纹可拆卸连接有馏分回流管，所述馏分回流管的另一端连接一级分馏塔，所述次级蒸汽管道的一端焊接安装在蒸汽管道上，所述次级蒸汽管道的另一端焊接在嵌套安装在主分馏管和侧分馏管外围的蒸汽保温层上。

优选的，所述第一冷凝塔和第二冷凝塔下端安装有多个进水口，上端安装有一个出水口，且所有的出水口均回流到水箱中。

优选的，所述水箱中垂直焊接安装有带有网孔的隔板将其分成两个贯通的腔室，且第一冷凝塔和第二冷凝塔冷凝水的回流管出水口与冷气输送管的出气口在同一侧，冷凝水进水管的进水口在另一侧。

优选的，所述主分馏管和侧分馏管在第一冷凝塔、第二冷凝塔中呈竖直螺旋状排列，且由上而下螺旋逐渐缩小。

优选的，所述换热元件内部为波纹状钢板堆叠。

优选的，所述一级分馏塔和二级分馏塔内部安装有温度传感器、气压传感器。

本发明的技术效果和优点：该高效工业苊分馏装置，在进行苊分馏的过程中，原料经过主分馏塔的分馏后，塔顶分馏出纯度较高的苊馏分，冷却收集后转换到再处理工序中进行进一步的加工，主分馏塔的侧线分馏出纯度较低且参有其他种类馏分的分离物，在进行收集后转到相应的分馏塔中再次进行提纯操作，解决的传统的分馏装置分馏纯度达不到要求的问题，提高了产品质量和分馏效率，分馏过程中产生的大量热量，经过蒸汽发生器回收后转换成其他形式的能量转到工厂的其他工段进行使用，加大了能量利用效率，塔顶高温通过余热制冷设备冷却冷凝水,这样设计就可以让不同的部件之间建立创造性联系，减少了设备的叠加使用，在原料进料口的中安装有缓冲存储装置，在发生意外情况时能将多余的原料进行暂时性存储，起到保护设备和人生安全的作用，在输出端口的管道上安装有电控单向阀门，随时控制原料流量，以满足分馏效率的最大化径流量，提高分馏效率。该高效工业苊分馏装置，多塔分馏，分馏效率更高，且设备之间联系高，提高了能源使用率和生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主分馏管结构示意图。

图中：1进料口、2缓存罐、3输料管、4电控阀、5一级分馏塔、6蒸汽发生器、7蒸汽管道、8主分馏管、9第一冷凝塔、10冷凝水出水管、11余热制冷器、12主出料口、13冷气输送管、14侧分流管、15换热元件、16第二冷凝塔、17冷凝水进水管、18二级分馏塔、19馏分回流管、20水箱、21出料阀、22次出料管、23蒸汽保温层、24次级蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的主分馏管结构示意图，一种高效工业苊分馏装置，包括缓存罐2、水箱20和次级蒸汽管道24，所述缓存罐2的底端开有进料口1，所述缓存罐2的上端通过螺纹可拆卸安装有输料管3，所述输料管3中段通过螺纹安装有电控阀4，所述输料管3的出料端通过螺栓和法兰可拆卸安装在一级分馏塔5侧面，所述一级分馏塔5的塔顶覆盖式可拆卸安装有蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6的一个出气口通过螺纹可拆卸安装有蒸汽管道7，所述蒸汽管道7的另一端通过螺纹连接余热制冷器11，所述余热制冷器11的出气端通过螺纹连接有冷气输送管13，所述冷气输送管13的另一端通过螺纹连接水箱20，所述水箱20中垂直焊接安装有带有网孔的隔板将其分成两个贯通的腔室，且第一冷凝塔9和第二冷凝塔16冷凝水的回流管出水口与冷气输送管13的出气口在同一侧，冷凝水进水管17的进水口在另一侧。所述一级分馏塔5的塔顶侧面通过螺栓和法兰可拆卸安装有主分馏管8，所述主分馏管8和侧分馏管14在第一冷凝塔9、第二冷凝塔16中呈竖直螺旋状排列，且由上而下螺旋逐渐缩小。所述主分馏管8的另一端通过密封圈伸进第一冷凝塔9中，所述第一冷凝塔9的上端侧面开有冷凝水出水管10，所述第一冷凝塔9的下端侧面开有冷凝水进水管17，所述主分馏管8在第一冷凝塔9内螺旋盘出后的另一端焊接连接有主出料管12，所述主出料管12末段通过螺纹可拆卸安装有出料阀21，所述一级分馏塔5的塔侧面通过螺栓和法兰可拆卸安装有侧分馏管14，所述侧分馏管14的另一端通过螺栓可拆卸连接有换热元件15，所述换热元件15内部为波纹状钢板堆叠，增大了元件与气体的接触面积，加快换热时间和提高换热效率，同时便于进行更换和清洗。所述换热元件15的另一端通过侧分馏管14可拆卸连接有第二冷凝塔16，所述第一冷凝塔9和第二冷凝塔16下端安装有多个进水口，上端安装有一个出水口，且所有的出水口均回流到水箱20中。所述侧分馏管14在第二冷凝塔16内螺旋盘出后的另一端通过连接管焊接连接有二级分馏塔18，所述二级分馏塔18的下端通过法兰可拆卸安装有次出料管22，所述二级分馏塔18的下端侧面通过螺纹可拆卸连接有馏分回流管19，所述馏分回流管19的另一端连接一级分馏塔5，所述一级分馏塔5和二级分馏塔18内部安装有温度传感器、气压传感器，外接的控制器能够通过控制面板手动控制温度和气压。所述次级蒸汽管道24的一端焊接安装在蒸汽管道7上，所述次级蒸汽管道24的另一端焊接在嵌套安装在主分馏管8和侧分馏管14外围的蒸汽保温层23上。

工作原理：原料通过进料口1加入到缓存罐2中，经过一级分馏塔5的分馏，纯度较高的产品由主分馏管8经过第一冷凝塔9冷凝后从主出料管12输出，纯度较低的产品由侧分馏管14经过换热元件15换热后，经第二冷凝塔16冷凝后进入到二级分馏塔18中，在次处理过后，成品经次出料管22输出，不合格的产品由馏分回流管19返回到一级分馏塔5中进行再次分馏。