本发明属于化学领域，具体涉及一种异丙苯的回收方法。
背景技术：
工业规模生产dcp是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯chp，并将部分chp通过还原反应生成二甲基苄醇dmca，然后dmca与另一部分chp进行缩合反应生成dcp，最后对dcp产品进行结晶精制处理获得最终产品。
传统工艺中提浓顶液直接作为燃料油外卖，造成相当部分的异丙苯流失，增加了生产成本。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种异丙苯的回收方法。
技术方案：一种异丙苯的回收方法，所述的异丙苯的回收方法的具体操作如下：在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液用9-12％的碱液按1:0.9-1.2进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为30-40℃，预热的时间为10-40min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，所述精馏的时间为1-4h，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽进行收集，可循环利用。
作为优化：所述提浓顶液用10％的碱液按1:1进行碱洗。
作为优化：所述预热的温度为35℃。
作为优化：所述预热的时间为30min。
作为优化：所述精馏的时间为3h。
有益效果：本发明是在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种异丙苯的回收方法，所述的异丙苯的回收方法的具体操作如下：在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液用9％的碱液按1:0.9进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为30℃，预热的时间为10min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，所述精馏的时间为1h，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽进行收集，可循环利用。
具体实施例2
一种异丙苯的回收方法，所述的异丙苯的回收方法的具体操作如下：在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液用12％的碱液按1:1.2进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为40℃，预热的时间为40min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，所述精馏的时间为4h，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽进行收集，可循环利用。
具体实施例3
一种异丙苯的回收方法，所述的异丙苯的回收方法的具体操作如下：在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液用10％的碱液按1:1进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为35℃，预热的时间为30min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，所述精馏的时间为3h，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽进行收集，可循环利用。
本发明是在dcp的生产工艺中，将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率。