该发明涉及一种微孔发泡低密度聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚丙烯是由丙烯聚合而得到的高分子树脂。由于制备聚丙烯的原材料丰富，合成工艺简单，与其他通用热塑性塑料相比，聚丙烯具有密度低、价廉、加工成型性好、透明度高、耐化学腐蚀、力学强度高、耐磨性好等优势。聚丙烯被广泛应用于汽车保险杠、汽车仪表板、汽车座椅、管道、板材、日用品、包装材料、薄膜等领域。目前，聚丙烯材料在低密度需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、多孔碳酸钠、多孔磷酸二氢钠、s-甲基异硫脲硼酸盐、硼酸乙酯、十二烷基苯磺酸酯制备了微孔发泡低密度聚丙烯材料，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的微孔发泡低密度聚丙烯材料具有优异的低密度。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种微孔发泡低密度聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的低密度。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种微孔发泡低密度聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将十二烷基苯磺酸、1-羟基-1,3-环氧丙烷、磷酸镁和硫酸锌按照质量份数比为100：35～53：11～18：15～23加入到反应器中，搅拌速度为97～110r/min，维持体系温度135～158℃、-0.05mpa条件下回流反应5～10h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、将s-甲基异硫脲盐酸盐、硼酸铵、乙醇和异丙醇按照质量份数比90：170～178：216～238：52～66加入到反应器中，搅拌速度为96～125r/min，维持体系温度85～98℃、-0.07mpa条件下回流反应0.5～1.5h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、将五氧化二磷、乙酸铵、油酸钠、乙醇和水按照质量份数比50：67～83：104～110：178～205：94～110加入到反应釜中，搅拌速度为87～106r/min，维持体系温度52～73℃、-0.08mpa条件下回流反应0.5～2h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、将碳酸氢钠、氯化铵、乙醇、水和干冰按照质量份数比30：65～77：155～175：70～92：17～26加入到反应釜中，搅拌速度为83～98r/min，维持体系温度45～62℃、-0.06mpa条件下反应0.5～1.5h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、将聚丙烯、多孔碳酸钠、多孔磷酸二氢钠、s-甲基异硫脲硼酸盐、硼酸乙酯、十二烷基苯磺酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钾按照质量份数比100：29～37：33～39：19～32：12～23：9～19：2～6：3～7加入到开炼机中，用开炼机在温度198～209℃混合反应3～7min，用挤出机在温度206～230℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。该发明所述的微孔发泡低密度聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将十二烷基苯磺酸、1-羟基-1,3-环氧丙烷、磷酸镁和硫酸锌按照质量份数比为100：35～53：11～18：15～23加入到反应器中，搅拌速度为97～110r/min，维持体系温度135～158℃、-0.05mpa条件下回流反应5～10h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；所述的磷酸镁和硫酸锌的目的为了吸附反应生成的水。(2)、将s-甲基异硫脲盐酸盐、硼酸铵、乙醇和异丙醇按照质量份数比90：170～178：216～238：52～66加入到反应器中，搅拌速度为96～125r/min，维持体系温度85～98℃、-0.07mpa条件下回流反应0.5～1.5h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；所述的s-甲基异硫脲盐酸盐的目的为了提高聚丙烯的孔隙及发泡倍率。(3)、将五氧化二磷、乙酸铵、油酸钠、乙醇和水按照质量份数比50：67～83：104～110：178～205：94～110加入到反应釜中，搅拌速度为87～106r/min，维持体系温度52～73℃、-0.08mpa条件下回流反应0.5～2h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；所述的乙酸铵的目的为了提高磷酸二氢钠的孔隙率。(4)、将碳酸氢钠、氯化铵、乙醇、水和干冰按照质量份数比30：65～77：155～175：70～92：17～26加入到反应釜中，搅拌速度为83～98r/min，维持体系温度45～62℃、-0.06mpa条件下反应0.5～1.5h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；所述的氯化铵和干冰的目的为了提高碳酸钠的孔隙率。(5)、将聚丙烯、多孔碳酸钠、多孔磷酸二氢钠、s-甲基异硫脲硼酸盐、硼酸乙酯、十二烷基苯磺酸酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钾按照质量份数比100：29～37：33～39：19～32：12～23：9～19：2～6：3～7加入到开炼机中，用开炼机在温度198～209℃混合反应3～7min，用挤出机在温度206～230℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料；所述的硼酸乙酯的目的为了提高聚丙烯的孔隙率。该发明的有益效果在于：1、十二烷基苯磺酸和1-羟基-1,3-环氧丙烷能发生醇酸脱水成酯反应；磷酸镁和硫酸锌具有较强的吸附结晶水的作用，能快速转移酯化反应生成的水，缩短十二烷基苯磺酸和1-羟基-1,3-环氧丙烷的酯化反应时间，生成的十二烷基苯磺酸酯能提高物料间的相容性和发泡倍率；2、s-甲基异硫脲盐酸盐和硼酸铵两种盐在受热情况时，氯化铵易于通过加热抽真空操作分离，从而制备出s-甲基异硫脲硼酸盐；s-甲基异硫脲硼酸盐在聚丙烯加工成型过程中，能分解释放出气体，从而提高聚丙烯的孔隙率及发泡倍率，赋予聚丙烯低密度；3、以乙酸铵作为造孔剂制备多孔磷酸二氢钠；以氯化铵和干冰为造孔剂制备多孔碳酸钠；在聚丙烯加工过程中，与多孔碳酸钠能发生酸碱中和反应，生成的气体作为聚丙烯的造孔剂，不仅能提高聚丙烯的孔隙率，还能降低聚丙烯的密度；4、硼酸乙酯在聚丙烯加工成型过程中，因温度高于其沸点而挥发，能提高聚丙烯的孔隙率及发泡倍率，赋予聚丙烯低密度；5、在聚丙烯、多孔碳酸钠、多孔磷酸二氢钠、s-甲基异硫脲硼酸盐、硼酸乙酯、十二烷基苯磺酸酯协同作用下，赋予聚丙烯优异的低密度。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、43份1-羟基-1,3-环氧丙烷、15份磷酸镁和18份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度146℃、-0.05mpa条件下回流反应6h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、173份硼酸铵、228份乙醇和56份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度93℃、-0.07mpa条件下回流反应1h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、75份乙酸铵、106份油酸钠、185份乙醇和101份水加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度63℃、-0.08mpa条件下回流反应0.8h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、75份氯化铵、161份乙醇、83份水和19份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度56℃、-0.06mpa条件下反应0.7h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、33份多孔碳酸钠、35份多孔磷酸二氢钠、28份s-甲基异硫脲硼酸盐、17份硼酸乙酯、15份十二烷基苯磺酸酯、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度202℃混合反应3min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例2一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、35份1-羟基-1,3-环氧丙烷、11份磷酸镁和15份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为97r/min，维持体系温度135℃、-0.05mpa条件下回流反应10h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、170份硼酸铵、216份乙醇和52份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度85℃、-0.07mpa条件下回流反应1.5h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、67份乙酸铵、104份油酸钠、178份乙醇和94份水加入到反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度52℃、-0.08mpa条件下回流反应2h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、65份氯化铵、155份乙醇、70份水和17份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度45℃、-0.06mpa条件下反应1.5h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、29份多孔碳酸钠、33份多孔磷酸二氢钠、19份s-甲基异硫脲硼酸盐、12份硼酸乙酯、9份十二烷基苯磺酸酯、2份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度198℃混合反应7min，用挤出机在温度206℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例3一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、53份1-羟基-1,3-环氧丙烷、18份磷酸镁和23份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度158℃、-0.05mpa条件下回流反应5h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、178份硼酸铵、238份乙醇和66份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度98℃、-0.07mpa条件下回流反应0.5h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、83份乙酸铵、110份油酸钠、205份乙醇和110份水加入到反应釜中，搅拌速度为106r/min，维持体系温度73℃、-0.08mpa条件下回流反应0.5h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、77份氯化铵、175份乙醇、92份水和26份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度62℃、-0.06mpa条件下反应0.5h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、37份多孔碳酸钠、39份多孔磷酸二氢钠、32份s-甲基异硫脲硼酸盐、23份硼酸乙酯、19份十二烷基苯磺酸酯、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度209℃混合反应3min，用挤出机在温度230℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例4一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、40份1-羟基-1,3-环氧丙烷、15份磷酸镁和22份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度146℃、-0.05mpa条件下回流反应7h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、172份硼酸铵、225份乙醇和56份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度91℃、-0.07mpa条件下回流反应0.9h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、73份乙酸铵、108份油酸钠、185份乙醇和98份水加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度57℃、-0.08mpa条件下回流反应1h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、69份氯化铵、168份乙醇、79份水和21份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度53℃、-0.06mpa条件下反应1h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、33份多孔碳酸钠、37份多孔磷酸二氢钠、31份s-甲基异硫脲硼酸盐、16份硼酸乙酯、15份十二烷基苯磺酸酯、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、3份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度200℃混合反应5min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例5一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、51份1-羟基-1,3-环氧丙烷、13份磷酸镁和19份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为99r/min，维持体系温度153℃、-0.05mpa条件下回流反应8h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、176份硼酸铵、234份乙醇和64份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为117r/min，维持体系温度96℃、-0.07mpa条件下回流反应1.2h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、82份乙酸铵、105份油酸钠、193份乙醇和96份水加入到反应釜中，搅拌速度为94r/min，维持体系温度71℃、-0.08mpa条件下回流反应1.3h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、71份氯化铵、173份乙醇、86份水和18份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度53℃、-0.06mpa条件下反应1.3h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、36份多孔碳酸钠、35份多孔磷酸二氢钠、20份s-甲基异硫脲硼酸盐、17份硼酸乙酯、18份十二烷基苯磺酸酯、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度204℃混合反应5min，用挤出机在温度223℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例6一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、47份1-羟基-1,3-环氧丙烷、15份磷酸镁和18份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度139℃、-0.05mpa条件下回流反应9h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、176份硼酸铵、227份乙醇和58份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为112r/min，维持体系温度94℃、-0.07mpa条件下回流反应0.9h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、69份乙酸铵、107份油酸钠、192份乙醇和98份水加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度67℃、-0.08mpa条件下回流反应1.3h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、67份氯化铵、161份乙醇、76份水和19份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度51℃、-0.06mpa条件下反应1.3h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、32份多孔碳酸钠、37份多孔磷酸二氢钠、28份s-甲基异硫脲硼酸盐、16份硼酸乙酯、14份十二烷基苯磺酸酯、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度208℃混合反应5min，用挤出机在温度227℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例7一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、44份1-羟基-1,3-环氧丙烷、13份磷酸镁和22份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为106r/min，维持体系温度153℃、-0.05mpa条件下回流反应8h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、177份硼酸铵、235份乙醇和64份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为123r/min，维持体系温度97℃、-0.07mpa条件下回流反应1.1h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、81份乙酸铵、108份油酸钠、201份乙醇和108份水加入到反应釜中，搅拌速度为102r/min，维持体系温度68℃、-0.08mpa条件下回流反应1.7h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、71份氯化铵、173份乙醇、90份水和22份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度61℃、-0.06mpa条件下反应1.4h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、32份多孔碳酸钠、36份多孔磷酸二氢钠、23份s-甲基异硫脲硼酸盐、14份硼酸乙酯、13份十二烷基苯磺酸酯、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度201℃混合反应6min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。实施例8一种微孔发泡低密度聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取100份十二烷基苯磺酸、51份1-羟基-1,3-环氧丙烷、13份磷酸镁和22份硫酸锌加入到反应器中，搅拌速度为98r/min，维持体系温度138℃、-0.05mpa条件下回流反应10h，产物经6000r/min离心分离5min，去上层清液过滤、于125℃，-0.07mpa减压蒸馏40min，得到十二烷基苯磺酸酯；(2)、称取90份s-甲基异硫脲盐酸盐、171份硼酸铵、235份乙醇和59份异丙醇加入到反应器中，搅拌速度为123r/min，维持体系温度91℃、-0.07mpa条件下回流反应1.2h，产物经105℃、-0.06mpa减压蒸馏30min，得到s-甲基异硫脲硼酸盐；(3)、称取50份五氧化二磷、77份乙酸铵、109份油酸钠、200份乙醇和96份水加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度59℃、-0.08mpa条件下回流反应0.9h，产物经128℃、-0.05mpa减压蒸馏55min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于55℃、-0.06mpa真空干燥16min，即得到多孔磷酸二氢钠；(4)、称取30份碳酸氢钠、73份氯化铵、165份乙醇、71份水和22份干冰加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度61℃、-0.06mpa条件下反应0.6h，产物经98℃、-0.08mpa减压蒸馏45min，于300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧3h，产物经1l乙醇震荡洗涤3次，于62℃、-0.05mpa真空干燥21min，即得到多孔碳酸钠；(5)、称取100份聚丙烯、32份多孔碳酸钠、38份多孔磷酸二氢钠、26份s-甲基异硫脲硼酸盐、16份硼酸乙酯、13份十二烷基苯磺酸酯、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸钾加入到开炼机中，用开炼机在温度199℃混合反应7min，用挤出机在温度228℃挤出造粒，即得到微孔发泡低密度聚丙烯材料。对照例1本对照例中，不添加十二烷基苯磺酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加s-甲基异硫脲硼酸盐，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加多孔磷酸二氢钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加多孔碳酸钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，不添加硼酸乙酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通十二烷基苯磺酸替代实施例1中的十二烷基苯磺酸酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通硼酸替代实施例1中的s-甲基异硫脲硼酸盐，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通磷酸二氢钠替代实施例1中的多孔磷酸二氢钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例9本对照例中，配方中选用普通碳酸钠替代实施例1中的多孔碳酸钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～9制得的微孔发泡低密度聚丙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8对照例9密度/g/cm30.370.450.670.530.530.590.530.690.570.59以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12