本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种改性淀粉-pet复合可降解薄膜的生产方法。
背景技术：
近年来，随着食品、日化及医药等行业的进步，对包装薄膜的需求日益增加，塑料包装行业得到了迅速的发展。聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，具有透明性好、阻隔性高、机械性能优良的特点，在包装领域应用广泛。但是，由于pet薄膜的使用量巨大，且其不容易生物降解，废弃的包装薄膜难以再回收利用，给环境造成较大的负担。
cn102827460a提供了一种淀粉/pva改性pet的双向拉伸聚酯膜配方及聚酯膜的制备方法，通过向pet树脂中加入多元复配的淀粉/pva树脂，通过加工得到薄膜，具有优良的韧性、高透明性，以及可回收再利用性，环保性能优异。但是，淀粉/pva树脂属于亲水性材料，而且其隔水、隔氧的阻隔性有限，难以达到包装用薄膜高阻隔性的要求。为了开发既具有高阻隔性，又具有可降解、可回收的环保性能的包装薄膜，需要对现有技术作出改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种既具有高阻隔性和优良的拉伸性能，又具有可降解、可回收的环保性能的改性淀粉-pet复合可降解薄膜的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性淀粉-pet复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将淀粉加入相当于淀粉重量10-15倍的水中搅拌分散均匀得到淀粉悬液，然后加入相当于淀粉重量10-20%的偏氯乙烯、相当于淀粉重量3-5%的甲基丙烯酸甲酯和相当于淀粉重量0.5-1%的乳化剂搅拌10-15min，然后加入引发剂，在通入氮气条件下于50-60℃反应4-6h，冷却后过滤、洗涤、干燥并研磨均匀，得到偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝改性淀粉；
（2）将10-15重量份步骤（1）得到的偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝改性淀粉、3-5重量份聚乙烯醇缩丁醛、40-60重量份pet树脂、0.5-1重量份聚乙烯蜡、0.3-0.5重量份纳米二氧化硅混合后熔融挤出，经过拉伸牵引、收卷分切制得改性淀粉-pet复合可降解薄膜。
所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。
所述乳化剂为磺基琥珀酸单酯二钠盐、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合。
所述引发剂由过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成，其中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的重量比为（2-3）：1。
所述熔融挤出的温度为240-260℃。
本发明的优点是：
本发明以过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成的引发剂体系引发偏氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和淀粉的接枝共聚反应，经过过滤、洗涤、干燥得到偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝改性淀粉，然后与pet树脂等原料共混后熔融挤出，经过拉伸牵引、收卷分切制得改性淀粉-pet复合可降解薄膜。本发明通过偏氯乙烯对淀粉的接枝改性提高材料对气、液的阻隔性，通过甲基丙烯酸甲酯对淀粉的接枝改性提高材料的韧性，经过改性后的淀粉材料不仅与pet树脂的相容性高，有利于改善复合薄膜的均一性，而且添加改性淀粉的薄膜具有相对更好的阻隔性能和拉伸性能，满足高质量包装薄膜的性能要求。本发明生产的改性淀粉-pet复合可降解薄膜既具有高阻隔性和优良的拉伸性能，又具有可降解、可回收的环保性能，应用范围广泛，实用价值高。
具体实施方式
一种改性淀粉-pet复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将淀粉加入相当于淀粉重量10倍的水中搅拌分散均匀得到淀粉悬液，然后加入相当于淀粉重量10%的偏氯乙烯、相当于淀粉重量3%的甲基丙烯酸甲酯和相当于淀粉重量0.5%的乳化剂搅拌10min，然后加入引发剂，在通入氮气条件下于50℃反应4h，冷却后过滤、洗涤、干燥并研磨均匀，得到偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝改性淀粉；
（2）将10重量份步骤（1）得到的偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝改性淀粉、3重量份聚乙烯醇缩丁醛、40重量份pet树脂、0.5重量份聚乙烯蜡、0.3重量份纳米二氧化硅混合后熔融挤出，经过拉伸牵引、收卷分切制得改性淀粉-pet复合可降解薄膜。
所述淀粉为玉米淀粉。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂由过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成，其中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的重量比为2：1。
所述熔融挤出的温度为240-260℃。