本发明涉及一种pet离型膜，具体涉及一种pet离型膜及其制备工艺。
背景技术：
：离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那膜、天那纸、离型纸。通常情况下，为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感窖(如热融胶、压克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。pet离型膜也叫pet硅油膜，就是在pet薄膜的表面涂上一层硅油，以降低pet薄膜表面的附着力，达离型的效果。pet薄膜离型膜具有很好的吸附性和贴合性，被广泛地应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。目前现有的离型膜，主要用于粘着带或胶粘带等，因此其用于电子触摸显示屏、imd模内注塑时对离型膜的离型力强度低，不利于剥离，剥离后有痕迹。基于此，研究开发了一种pet离型膜及其制备工艺。技术实现要素：本发明提供一种pet离型膜，制备离型膜的各种组分之间相互配合，提高最终制备的离型膜具有稳定的离型力，便于剥离。本发明的另一目的在于：提供一种pet离型膜的制备工艺，该工艺简单，操作可行，实用性强。本发明通过下述技术方案实现：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet50—80份，改性树脂20—30份，纳米膨润土4—6份，乙丙橡胶5—8份，水合硼酸锌2—4份，聚二甲基硅氧烷5—20份，乙醇20—30份，水10—30份，消泡剂0.1—0.8份，增稠剂0.6—0.8份，增韧剂0.7—1.0份，增强剂0.8—1.5份，天然乳胶10—18份，偶联剂1—5份，双酚a型环氧树脂15—30份。优选地，由以下重量份的原料制成，pet50份，改性树脂20份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶5份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷5份，乙醇20份，水10份，消泡剂0.1份，增稠剂0.6份，韧剂0.7份，增强剂0.8份，天然乳胶10份，偶联剂1份，双酚a型环氧树脂15份。优选地，由以下重量份的原料制成，pet65份，改性树脂25份，纳米膨润土5份，乙丙橡胶7份，水合硼酸锌3份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇25份，水20份，消泡剂0.6份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂1.0份，天然乳胶10份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂25份。优选地，由以下重量份的原料制成，pet80份，改性树脂30份，纳米膨润土6份，乙丙橡胶8份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷20份，乙醇30份，水30份，消泡剂0.8份，增稠剂0.8份，增韧剂1.0份，增强剂1.5份，天然乳胶18份，偶联剂5份，双酚a型环氧树脂30份，其中增韧剂具体可为：聚丁二烯橡胶或丁腈橡胶或丁苯橡胶。优选地，所述水为去离子水。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选地，所述pet为分子量为20000—50000的粒径为120—200目的pet颗粒。本发明的另一目的在于：提供一种pet离型膜的制备工艺，按照重量配比称取所需原料并搅拌均匀配置成浆料，加热至200—250℃，搅拌0.5—1h，最后冷却至室温即可。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明技术方案所述用于制备pet离型膜的各组分之间相互配合，使制备获得的离型膜在应用于电子触摸显示屏时，提高离型膜的润滑性能，增加其立体感和光泽度，且离型膜的离型力强度增加，利于剥离，且剥离后无痕迹。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet50份，改性树脂20份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶5份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷5份，乙醇20份，水10份，消泡剂0.1份，增稠剂0.6份，韧剂0.7份，增强剂0.8份，天然乳胶10份，偶联剂1份，双酚a型环氧树脂15份。实施例2：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet65份，改性树脂25份，纳米膨润土5份，乙丙橡胶7份，水合硼酸锌3份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇25份，水20份，消泡剂0.6份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂1.0份，天然乳胶10份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂25份。实施例3：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet80份，改性树脂30份，纳米膨润土6份，乙丙橡胶8份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷20份，乙醇30份，水30份，消泡剂0.8份，增稠剂0.8份，增韧剂1.0份，增强剂1.5份，天然乳胶18份，偶联剂5份，双酚a型环氧树脂30份。实施例4：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet50—80份，改性树脂21份，纳米膨润土4份，乙丙橡胶6份，水合硼酸锌2份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇24份，水15份，消泡剂0.4份，增稠剂0.7份，增韧剂0.8份，增强剂0.9份，天然乳胶14份，偶联剂3份，双酚a型环氧树脂21份。实施例5：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet70份，改性树脂25份，纳米膨润土8份，乙丙橡胶7份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷15份，乙醇30份，水25份，消泡剂0.6份，增稠剂0.8份，增韧剂0.8份，增强剂1.0份，天然乳胶14份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂17份。实施例6：一种pet离型膜，由以下重量份的原料制成，pet80份，改性树脂28份，纳米膨润土6份，乙丙橡胶8份，水合硼酸锌4份，聚二甲基硅氧烷20份，乙醇29份，水29份，消泡剂00.8份，增稠剂0.7份，增韧剂0.9份，增强剂1.4份，天然乳胶16份，偶联剂4份，双酚a型环氧树脂28份。实施例1—6中，所述水为去离子水，所述欧联剂为硅烷偶联剂，所述pet为分子量为20000—50000的粒径为120—200目的pet颗粒。实施例7：实施例1—6所述一种pet离型膜，均采用以下制备方法制备获得，分别按照各自实施例重量配比称取所需原料并搅拌均匀配置成浆料，加热至200—250℃，搅拌0.5—1h，最后冷却至室温即可。对比实施例：现有的pet离型膜，其主要组成成分为：聚乙烯蜡微粒5—10份，双酚a型环氧树脂10—25份，填料：1—5份，偶联剂：1—5份，流平剂：0.5—2份，溶剂15—30份。将实施例1—6制备的pet离型膜和对比实施例制备得的离型膜进行离型力测试，结果见下表：常温离型力g/inch75℃离型力实施例11.43.5实施例21.83.7实施例32.03.9实施例41.43.8实施例51.33.7实施例61.24.0对比实施例12.87.0离型力的检测方法：采用标准胶带，以300mm/min，180℃剥离。从上述分析结果可知，实施例1—6所述的pet离型膜，各组分相互配合，当施加外力时，能够有效避免对显示屏的损伤，离型性能强，利于剥离，不留痕迹。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12