本发明涉及高分子复合材料制备技术领域，更具体地涉及一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯(pp)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，共聚物型的pp材料有较低的热变形温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是其有更优异的抗冲击强度，且pp的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。由于结晶度较高，聚丙烯材料的表面刚度和抗划痕特性很好，不存在环境应力开裂问题。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，其具有优良的力学性能，也具有优异的抗弯曲疲劳性。但在室温和低温下，抗冲击强度较差，聚丙烯对紫外线很敏感，在低温时变脆，不耐磨、易老化，这些缺点在一定程度上限制了其应用。因此需要对聚丙烯进行改性，例如通过与其它材料复合制备成新的材料，提高聚丙烯的抗冲击强度和力学性能，进一步改善耐磨性、耐老化性能，以扩大聚丙烯的应用领域和范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有优良的力学性能，耐热、耐磨、成本低、阻燃、和耐老化的聚丙烯复合材料。
本发明的另一目的是提供该高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：60-85％聚丙烯，10-32％硫酸钡；3-12％增韧相容剂，0.8-5％镭雕添加剂，0.2-2％抗uv助剂，0.1-1％抗氧剂，0.1-1％偶联剂，0.1-1.5％润滑分散剂。
优选的，高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分：65-80％聚丙烯，15-25％硫酸钡；3-8％增韧相容剂，1-3％镭雕添加剂，0.2-1％抗uv助剂，0.1-0.6％抗氧剂，0.1-0.6％偶联剂，0.2-1％润滑分散剂。
更优选的，高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料包括以下重量百分比的组分：72％聚丙烯，20％硫酸钡；5％增韧相容剂，1.5％镭雕添加剂，0.5％抗uv助剂，0.3％抗氧剂，0.3％偶联剂，0.4％润滑分散剂。
优选的，硫酸钡的平均粒径为0.05-0.2μm。
优选的，所述聚丙烯的熔融指数≥30，更优选的，聚丙烯的熔融指数为30-80，更优的聚丙烯的熔融指数为30-50。
优选的，所述增韧相容剂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物、乙烯-辛烯单体和乙酸-醋酸乙烯单体中的一种或几种。
优选的，所述镭雕添加剂是laserat-8632。镭雕添加剂也称为激光标记添加剂，本申请使用的激光标记添加剂为laserat-8632。当激光器发出的高能量脉冲镭射光束作用于需标记的材料时，在激光标记添加剂的作用下将光能转换为热能，致使材料表面熔融、发泡、变色甚至气化，从而形成图文，激光标记添加剂具有精度高，标记速度快，图文清晰，高标记可靠度的优点。
优选的，所述抗uv助剂是受组胺、羟基二苯甲酮、羟苯基苯并三唑、羟苯基三嗪中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂是抗氧剂1098、抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或几种。
优选的，所述偶联剂是kh-550、kh-560和kh-570中的一种或几种。
优选的，所述润滑分散剂是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸酰胺、次乙基双硬脂酰胺和油酸酰胺中的一种或几种。
本发明还提供了高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各组分置于高速混合机中混合10-30min，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。
优选的，双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速200-350r/min，一区温度为190-210℃，二区温度为190-220℃，三区温度为190-230℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七区温度为190-230℃，八区温度为190-230℃，机头温度为190-230℃。
本发明的有益技术效果是：本发明通过添加增韧相容剂、抗uv助剂，选用一定熔融指数的聚丙烯搭配适合粒径的硫酸钡制备聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料在保持耐磨、耐热下，具有高的光泽度和良好的抗挠曲、耐老化性能，该制备方法简单、易实现，运行成本低，无需进行再次抛光的工序，具有广阔的运用前景。
具体实施方式
实施例1
一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：60％熔融指数为30的聚丙烯，30％平均粒径为0.05μm的硫酸钡；6.5％苯乙烯-马来酸酐共聚物，0.8％laserat-8632，0.2％受组胺，0.3％抗氧剂1098，0.7％kh-550，1.5％硬脂酸钙。
本发明还提供了高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各组分置于高速混合机中混合10min，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。
优选的，双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速200r/min，一区温度为190-210℃，二区温度为190-220℃，三区温度为190-230℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七区温度为190-230℃，八区温度为190-230℃，机头温度为190-230℃。
实施例2
一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：66％熔融指数为36的聚丙烯，20％平均粒径为0.1μm的硫酸钡，8％聚乙烯辛烯共聚弹性体-马来酸酐共聚物，3％laserat-8632，1％羟基二苯甲酮和羟苯基苯并三唑的混合物(质量比1:1)，0.4％抗氧剂1010，0.6％kh-560，1％kh-560。
本发明还提供了高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各组分置于高速混合机中混合30min，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。
优选的，双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速350r/min，一区温度为190-210℃，二区温度为190-220℃，三区温度为190-230℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七区温度为190-230℃，八区温度为190-230℃，机头温度为190-230℃。
实施例3
一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：72％熔融指数为40的聚丙烯，20％平均粒径为0.1μm的硫酸钡，5％乙烯-辛烯单体，1.5％laserat-8632，0.5％乙烯-辛烯单体，0.3％抗氧剂168，0.3％kh-570，0.4％kh-570。
本发明还提供了高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将各组分置于高速混合机中混合20min，得到混合物；
2)将步骤1)得到的混合物添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒。
优选的，双螺杆挤出机的加工条件设置为：螺杆长径比为40，螺杆转速300r/min，一区温度为190-210℃，二区温度为190-220℃，三区温度为190-230℃，四区温度为190-230℃，五区温度为190-230℃，六区温度为190-230℃，七区温度为190-230℃，八区温度为190-230℃，机头温度为190-230℃。
实施例4
一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：80％熔融指数为48的聚丙烯，15％平均粒径为0.2μm的硫酸钡；3％乙烯-辛烯单体和乙酸-醋酸乙烯单体的混合物(质量比1:2)，1％laserat-8632，0.2％乙烯-辛烯单体，0.3％抗氧剂1098和抗氧剂1010(质量比1:1)，0.3％kh-560，0.2％次乙基双硬脂酰胺。
高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法与实施例3的高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法相同。
实施例5
一种高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：85％熔融指数为56的聚丙烯，10％平均粒径为0.05μm的硫酸钡；3％乙酸-醋酸乙烯单体，0.8％laserat-8632，0.4％羟苯基三嗪，0.2％抗氧剂1010，0.1％kh-550和kh-560混合物(质量比1:1)，0.5％油酸酰胺。
高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法与实施例3的高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法相同。
对比例1(聚丙烯的熔融指数小于30)
一种聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：72％熔融指数为18的聚丙烯，20％平均粒径为0.1μm的硫酸钡；5％乙烯-辛烯单体，1.5％laserat-8632，0.5％乙烯-辛烯单体，0.3％抗氧剂168，0.3％kh-570，0.4％kh-570。
聚丙烯复合材料的制备方法与实施例3的高光泽耐高温耐老化易镭雕聚丙烯复合材料的制备方法相同。
对比例2(硫酸钡的平均粒径大于0.2μm)
一种聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：72％熔融指数为40的聚丙烯，20％平均粒径为0.5μm的硫酸钡；5％乙烯-辛烯单体，1.5％laserat-8632，0.5％乙烯-辛烯单体，0.3％抗氧剂168，0.3％kh-570，0.4％kh-570。
对比例3(聚丙烯熔融指数小于30且硫酸钡的平均粒径大于0.2μm)
一种聚丙烯复合材料，包括以下重量百分比的组分：72％熔融指数为18的聚丙烯，20％平均粒径为0.5μm的硫酸钡；5％乙烯-辛烯单体，1.5％laserat-8632，0.5％乙烯-辛烯单体，0.3％抗氧剂168，0.3％kh-570，0.4％kh-570。
将实施例1-5和对比例1-3制备的聚丙烯复合材料进行性能检测，所得结果如表1所示。其中，拉伸强度按照astm-d638标准，缺口冲击强度按astm-d256标准，熔融指数按astm-d1238标准，光泽度(60度)按照gb8807标准，耐划伤性按照gb/t6739标准。
表1实施例1-5和对比例1-3制备的聚丙烯复合材料的性能检测结果
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。